鑄造廠除塵器,鑄造廠布袋除塵器廠家定做，在精密鑄造生產(chǎn)中，切割、拋光、拋丸、噴砂和制殼工序，都將產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵危害多，除塵器少不了。粉塵一方面惡化工作環(huán)境，影響操作者身心健康。另一方面也能降低拋丸機等設(shè)備的工作效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。消除粉塵及灰塵污染是大多數(shù)鑄造企業(yè)很難徹底根治的棘手問題。除塵器在其中的作用，便至關(guān)重要。

鑄造廠除塵器,鑄造廠布袋除塵器廠家定做，布袋除塵器的處理風(fēng)指的是除塵器在單位時間內(nèi)能夠凈化的氣體量。它是布袋除塵器設(shè)計中非常重要的因素之一。布袋除塵器有設(shè)定處理風(fēng)量范圍，一般除塵器在設(shè)計使用時不能在超過設(shè)定風(fēng)量范圍的情況下運行，設(shè)置風(fēng)量過大會造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導(dǎo)致除塵器的效率下降。低于設(shè)計風(fēng)量，就要相應(yīng)的增加設(shè)備投資和占地面積。計算出一個合理的處理風(fēng)量，對于除塵器的穩(wěn)定運行以及除塵效果意義重大。

布袋除塵器處理風(fēng)量計算方式處理風(fēng)量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風(fēng)量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分?jǐn)?shù)表示。如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計算處理風(fēng)量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算袋式除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風(fēng)速。風(fēng)量設(shè)計值應(yīng)該在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5%-10%的保險系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風(fēng)量，袋式除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應(yīng)該注意保險系數(shù)不能過大，否則將會增加投資及運轉(zhuǎn)費用。

由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風(fēng)速有很大的差異，處理風(fēng)量一旦確定后，就可以根據(jù)過濾風(fēng)速來決定過濾面積。計算布袋除塵器的處理氣體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設(shè)備的氣體數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程（約20%~40%）來計算。

其公式為：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)?式中Q－通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs－生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量m3/h；Tc－除塵器內(nèi)氣體的溫度℃；Pa－環(huán)境大氣壓，kPa；K－除塵器器前漏風(fēng)系統(tǒng)。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

袋的截面積*過濾風(fēng)速*60==每小時的處理風(fēng)量（m3/h?處理風(fēng)量÷過濾風(fēng)速＝過濾面積一般袋式過濾風(fēng)速在3M/秒左右文庫 除塵器的處理風(fēng)量：Q=S*v S為過濾面積（布袋除塵器濾袋的面積）單位m2，v為濾袋的過濾風(fēng)速單位m/min。過濾面積n ㎡乘以過濾風(fēng)速s?m/min乘以60=處理風(fēng)量V?m3/h 除塵器過濾速度：就是除塵器的風(fēng)量（Q），單位時間內(nèi)處理含塵氣體的體積（m3/h）。過濾風(fēng)速(v)：單位面積上單位時間內(nèi)處理氣體體積，（m/min）。Q=v*S （風(fēng)量=風(fēng)速*過濾面積）

鑄造廠除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵速率不錯，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特別處理，運用壽命不錯。鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率不錯，而且結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。

鑄造廠除塵器技術(shù)特點：

一、濾袋結(jié)構(gòu)特別、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99.9%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

二、可自動、手動控制，操作簡便。隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進(jìn)行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進(jìn)行清灰。采用先進(jìn)的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩(wěn)定。

三、機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。鑄造廠電爐除塵器采用高效的布袋除塵技術(shù)，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運用壽命長達(dá)10年以上。

四、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果好。濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。我們可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到zui佳除塵效果。

鑄造廠除塵器在維修時應(yīng)注意以下事項：

一、當(dāng)鑄造廠除塵器維護(hù)與維修時，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

二、對鑄造廠除塵器進(jìn)行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確定里面無粉塵。

三、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

鑄造廠布袋除塵器運行原理：

作業(yè)時，當(dāng)含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出，從而達(dá)到除塵凈化的目的。

鑄造廠安裝除塵器，由于各鑄造廠工況不同，我公司都是先派技術(shù)人員去現(xiàn)場查看一下，然后根據(jù)實際的工況，實際現(xiàn)場情況及環(huán)評要求來選擇適用的除塵設(shè)備。目前鑄造廠除塵器常用的是布袋除塵器，凈化效率能達(dá)到15mg/m3-20mg/m3之間。

鑄造廠除塵器,鑄造廠布袋除塵器廠家定做的安裝、使用、維護(hù)、檢修的方法：

1.安裝時，各連接處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的氣密性。

2.控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應(yīng)加以檢查清理。

3.控制儀器安裝接220V電源，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每個電磁閥。

4.濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵效率。

5.破損除塵濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，表明已有破損濾袋，這時要先停風(fēng)機，打開上蓋，查出破損濾袋并更換。

6.脈沖袋式除塵器在設(shè)有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。

7.除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經(jīng)常清理，儀表需經(jīng)常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行可靠。而定時控制的整定值是同除塵器進(jìn)出口壓差變化決定的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗進(jìn)行確定，而***終可以通過正交試驗確定優(yōu)化方案，以便取得較好的清灰效果。

8.各傳動部件定期注油。

9.脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。

10.發(fā)現(xiàn)上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時更換。

11.脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換。

12.電磁閥要保持動作靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準(zhǔn)彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片。