硅鋼棒材性能的影響,比較了加稀土與無稀土硅鋼棒性能的差異,得出較好的熱處理工藝,對有關(guān)機理進行了分析討論。實驗證明,加熱溫度對合金磁性影響很大。Si含量相同的硅鋼,含有0.5％Re比無Re,在相同處理工藝下,磁性顯著提高,900℃×10h+850℃×3h工藝下,最佳磁性為μ_m=0.013H/m、B_(10)=1.48T、P_(10/50)為7.0W/kg,H_c=35.8A/m,證明了稀土元素具有顯著改善硅鋼棒材磁性的作用,也使鐵硅合金的硬度降低,改善機加工性能,

一種高硅鋼棒材的軋制工藝，其特征在于原材料化學成分及質(zhì)量百分比為Si:3.50％-9.50％，C:0％-0.04％，S:0％-0.02％，Mn:0.01％-0.20％,Ti:0％-0.02％，P:0％-0.01％，B:0％-0.10％，余量為鐵； 工藝步驟如下： S1：冶煉澆鑄，取純硅和工業(yè)純鐵按一定比例混合，利用真空感應(yīng)爐在1450-1550℃精煉5min，真空澆鑄成含硅量為3.50％-9.50％的鑄錠； S2：鍛造方坯，采用機械自由鍛造方式，利用空氣錘在800～1200℃范圍內(nèi)鍛造，經(jīng)過多次反復(fù)鐓粗拔長，將鑄錠鍛成方坯，鍛造過程中需鐓粗拔長10次，中間經(jīng)若干次回爐加熱，每次保溫15-30min，終鍛溫度不低于800℃，鍛造后的方坯尺寸為24×24mm； S3：加熱，檢查方坯表面質(zhì)量，去除較厚的氧化皮后，將方坯放入加熱爐中加熱，加熱溫度800℃-1000℃，保溫時間為30-60min； S4：粗軋，粗軋包括4道次，采用六角—方—橢圓—方孔型系統(tǒng)， 軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.4-1.8，軋件每道次的寬展系數(shù)為0.4-0.9； S5：中軋，中軋包括4道次，采用橢圓—方孔型系統(tǒng)，最后一道次采用圓形孔型，保證精軋前軋件的規(guī)整，軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.2-1.6，軋件每道次的寬展系數(shù)為0.3-0.8； S6：精軋，精軋包括2道次，采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，軋制過程中每道次的延伸系數(shù)為1.1-1.4，軋件每道次的寬展系數(shù)為0.3-0.7，精軋后高硅鋼棒材直徑為7.5mm； S7：冷卻，冷卻方式采用空冷。