近段時(shí)間我們廠脫硝催化劑正在進(jìn)行檢修,說實(shí)話我們廠從建廠到現(xiàn)在運(yùn)行時(shí)間也就是4年左右。但是脫硝催化劑部分已經(jīng)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,雖然運(yùn)行中,氮氧化合物的控制并未出現(xiàn)什么明顯的問題。在這兒結(jié)合我們廠出現(xiàn)的一些問題和大家探討一下：

脫硝催化劑損壞嚴(yán)重的區(qū)域主要集中在脫硝吹灰器四周，部分邊緣地帶也有損壞現(xiàn)象。初步分析催化劑邊緣地帶形成煙氣走廊，造成煙氣流速升高，對脫硝催化劑沖刷磨損造成。至于脫硝吹灰器四周，我們分析兩個原因，一是吹灰蒸汽壓力波動，雖設(shè)有壓力自動調(diào)整系統(tǒng)，但是脫硝吹灰器在一個吹灰器吹完退出，另外一個進(jìn)入的間隙，吹灰壓力波動較大，因?yàn)榇藭r(shí)吹灰蒸汽處于“短暫”關(guān)閉狀態(tài)，壓力升高幅度較大，造成催化劑沖刷磨損，二是吹灰蒸汽帶水，雖要求吹灰蒸汽疏水溫度達(dá)到300℃以上進(jìn)行吹灰，但脫硝吹灰器根部不可避免殘留極少水分，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，這部分水積存在催化劑上，吸收煙氣中的灰分和硫酸成分，堵塞催化劑微孔或腐蝕催化劑。

除了以上原因，和我們的運(yùn)行控制習(xí)慣，那就是脫硝噴氨量的控制也有關(guān)。這兒每個人的觀點(diǎn)不一樣，目前主要集中有二個：噴氨量越小，對脫硝催化劑越有利，噴氨量越大，脫硝催化劑損壞越嚴(yán)重，第二種觀點(diǎn)是噴氨量控制的穩(wěn)定性，噴氨量控制的越穩(wěn)定，脫硝催化劑使用效果和壽命越長。

以上兩種觀點(diǎn)都是在脫硝氨逃逸在規(guī)定范圍之內(nèi)的討論，我們知道脫硝氨逃逸越大，越容易形成硫酸氫氨，這種物質(zhì)的沉積溫度在150-200℃，而且粘性極大，很容易堵塞催化劑微孔，造成催化劑腐蝕、中毒甚至損壞。從這兒理論，很明顯第一種觀點(diǎn)要正確。

但是我們運(yùn)行中，脫硝催化劑的設(shè)置是控制氮氧化合物的，氮氧化合物的控制標(biāo)準(zhǔn)是50mg/Nm3以下，有的熱電廠控制在20 mg/Nm3以下，有的控制在40 mg/Nm3以下，你不能說控制在20 mg/Nm3的催化劑損壞嚴(yán)重吧。

個人認(rèn)為脫硝噴氨量的穩(wěn)定才是決定催化劑運(yùn)行安康的重要指標(biāo)，因?yàn)閲姲绷康乃查g大幅變化，脫硝氨逃逸是成幅度上升的，這個時(shí)候過剩的氨才是硫酸氫氨生成的主要來源，一旦運(yùn)行情況穩(wěn)定，噴氨量的多少，只是催化劑參與反應(yīng)的指標(biāo)而已。

以上純屬個人觀點(diǎn)，有不對之處，希望大家留言指正，好了，我是北極熱電，我們下一期視頻、文章再見！