近年來，各地制藥廠商漸漸轉型，部署全自動化生產(chǎn)線。其中，液態(tài)藥瓶生產(chǎn)制造及檢測過程歷經(jīng)層層關卡，借助機器視覺系統(tǒng)，總體檢測效率及檢測準確性都較以往的人力大幅提高。DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)借助CCD工業(yè)相機，在高速運轉的生產(chǎn)線上捕捉到每個經(jīng)過藥瓶的圖像，然后經(jīng)過圖像處理分析，進行良品/不良品篩選，同時也可以記錄圖像數(shù)據(jù)，以便后序可以快速且精準地查詢、追溯和檢索品項。

液體藥物裝瓶后，往往需要通過多個檢測階段，來判定藥液裝瓶是不是夠量、瓶口是否存在損壞、瓶塞是不是鉚合，以保證劑量恰當、藥瓶子封裝形式完好無損，及其瓶里的真空值正常。因而，對其瓶裝藥液開展檢測前，制藥商一般會先利用圖像傳感器記錄正常的瓶口和藥液的標準位置。

當一瓶藥液經(jīng)過鏡頭時，相機會捕獲現(xiàn)階段被檢測物體的圖像，再將捕捉的圖像與此的樣版圖像進行比較。檢測是否是標準采用的是相對位置，藥液瓶自動化視覺檢測并不會因瓶子在傳送帶上受到微弱跳動的影響，進而做出錯誤判斷。

DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)的藥液瓶自動化視覺檢測不是簡簡單單的檢測個藥液，它可以是全流程的，例如藥瓶口瑕疵或缺損檢測、瓶口封蓋檢測、藥品貼標/標碼檢測、藥品包裝檢測及字符識別檢測等等。

藥液瓶自動化視覺檢測只是機器視覺技術的部分應用，使用機器視覺技術用以提高制藥工作的效率和準確度，需要與自動化生產(chǎn)系統(tǒng)緊密結合，這樣才能達到提高質量，提高效率和降低成本的目標。也由于藥瓶檢測需要與自動化機配合使用，不同藥廠的需求以及不同廠家自動化機器設備所提供不同的功能，對于機器視覺相關的應用也會有不一樣的變化。

DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)和市面上的其他系統(tǒng)不一樣，只要經(jīng)過對應需求的產(chǎn)品的圖像預處理，它就可以很好的適配市面上大部分的自動化機器設備及產(chǎn)品需求。對于要求高質量和高可靠性的制藥廠商而言，DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)可以滿足在制藥過程中高速、高精、高穩(wěn)等需求。