發(fā)動(dòng)機(jī)作為汽車的“心臟”，由很多鑄件構(gòu)成，以缸體為代表，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求高，尤其水套位置壁厚僅在4-5mm左右，鑄造難度頗高。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主要是采用傳統(tǒng)工藝鑄造，鑄型由前后端蓋砂芯、曲軸箱砂芯、蓋芯、水套芯、油道芯等十幾塊砂芯組合形成，組芯方式復(fù)雜，過程操作繁瑣，對操作工人的技能要求高，并且由于定位過多導(dǎo)致累計(jì)誤差超過鑄件的公差要求，難以保障壁厚均勻，鑄件廢品率較高。

峰華卓立砂型3D打印技術(shù)具有絕對優(yōu)勢。采用砂型3D打印技術(shù)，可將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄件的砂芯整體打印成型，減少部分組芯工序，縮短工序節(jié)點(diǎn)，減小產(chǎn)品尺寸誤差，提升鑄件生產(chǎn)效率。對于新品研發(fā)來說，采用3D打印技術(shù)可以大幅縮短研發(fā)周期，加速推進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代。