精益生產是一種專注于消除浪費的生產方法，其中浪費被定義為不能為客戶增加價值的任何東西。雖然精益生產管理的傳統(tǒng)是制造業(yè)，但它適用于所有類型的組織和組織的所有流程。以下優(yōu)思學院?精益管理學會將會為你介紹精益生產管理的六個關鍵要素：

要素一：流暢生產

流暢生產是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產線，迅速地從原材料變成成品。其目的是以高質量和高價值的產品迅速地響應用戶的要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源。

要素二：物料移動：

為了支持流暢策略，從供應商那里獲得的材料通過工廠移動，滿足用戶要求的產品盡可能小批量地交付給用戶。使生產系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，通過消除七種浪費，促進持續(xù)改進。

要素三：現(xiàn)場組織

工作場所根據組織需求提供易于理解的氛圍。一目了然，可以觀察生產中的異常情況；工作場所的組織不僅要干凈，還要消除浪費，并作為持續(xù)改進的基礎。為操作人員提供一個安全、清潔、有序的工作環(huán)境，同時也有助于操作人員與機器和操作人員之間的協(xié)調，最大限度地減少非增值時間；幫助做出正確的決定并迅速做出決定。

要素四：員工環(huán)境與參與

為了提高流動性，讓員工參與績效跟蹤并提出建議；提供培訓以利用多種技能并使員工了解相互依賴的元素如何貫穿整個生產過程；支持應用廢物消除工具以提高流動性；放置組織，要進行崗位輪換，提高員工對產品/流程的意識。

要素五：生產可運行性

確保將因設備停頓造成的產品流中斷時間和所有其他形式的生產損失時間降到最低，從而使物料能夠有效地通過車間進行移動和生產。

要素六：質量系統(tǒng)

質量要素的目的是使組織實現(xiàn)卓越，超越用戶期望，從源頭推動質量改進。質量必須融入每個產品的設計和加工技術中，以消除浪費、優(yōu)化流程并防止不符合用戶要求。這個目標可以通過實施包含在質量管理中的過程管理模型來實現(xiàn)。過程管理模型包括三個關鍵的質量策略：質量計劃、質量控制和質量改進。