前言

現(xiàn)在企業(yè)都在兩個地方進行著兩種競爭: 一種是在市場上展開的“看得見的競爭”，另一種是在企業(yè)內(nèi)部展開的“看不見的競爭”? ?。

可以說“看得見的競爭”是企業(yè)外部的“利潤中心”， “看不見的競爭”是企業(yè)內(nèi)部的“成本中心”。

01

“ 看得見的競爭” 通過

?“ 差異化” 占據(jù)優(yōu)勢

“看得見的競爭” 由“產(chǎn)品和服務價值”、“感官價值” 和“信息價值” 三個要素構(gòu)成?！爱a(chǎn)品和服務價值” 是指產(chǎn)品的性能、功能、質(zhì)量、交貨期、價格等?！案泄賰r值”也稱為感覺價值，是指款式外形的時髦、新穎、美麗、干凈程度等。“信息價值”是指品牌、社會地位及身份的象征、可信度、致力于安全和環(huán)保的態(tài)度等。

企業(yè)要在均衡發(fā)展三個價值的前提下追求“個性化” 和“差異化?(或差別化)”，創(chuàng)造企業(yè)特有的品牌以提高市場競爭。

“看不見的競爭”則是指“產(chǎn)品和服務價值”、“感官價值”和“信息價值”的創(chuàng)造能力的競爭，如果以冰山圖示意，則如圖所示：?

競爭的冰山示意圖

02

“ 追求理想狀態(tài)” 是

?“ 看不見的競爭” 的大前提

冰山上看得見的部分表示“看得見的競爭”水面下的部分表示“看不見的競爭”從圖來看，每個企業(yè)的 “看不見的競爭”似乎都一樣，但實際上卻各有不同。??

有些企業(yè)客戶曾經(jīng)對我說“想要完善生產(chǎn)流程，縮短訂貨到交貨的時間?( 過程周期)”，但是去現(xiàn)場一看，它們真正想知道的不過是手段和方法而已。“完善生產(chǎn)流程，縮短過程周期”并不是它們本來的目的，同樣地，很多企業(yè)在搞“擁有多臺機器” ，“擁有多道工序” 等活動。但它們是真的想發(fā)揮人的最大作用、縮短過程周期，還是只想引入這種形式就不得而知了?。?

所以說“看不見的競爭” 一眼看上去似乎是一樣的，但其實每個企業(yè)的目標意識存在很大差異。

只是簡單模仿其他公司的模式，而不加強自己的目標意識是不可能得到相同的效果的。它告訴我們首先要理解追求自家公司“理想狀態(tài)”?這個目標的意義，然后再在此基礎上考慮該怎么做，這是公司成功的秘訣。

03

“ 看不見的競爭” 通過靈活

運用經(jīng)營資源在企業(yè)間拉開

差距

靈活運用經(jīng)營資源這一點很重要，即掌握“理想狀態(tài)” ?所需的經(jīng)營資源 ( 人、物、設備、金錢、技術(shù)、信息、體制、時間) 的利用方法，即使給予每個企業(yè)完全相同的經(jīng)營資源，企業(yè)間也會慢慢拉開差距。??

原因是公司內(nèi)部的員工不了解自家公司在利用資源的方法上的優(yōu)勢和劣勢，因為組織行為有一個慣性法則。即每個公司都有自己的一套理念和行為模式。??

因此，當公司著手減少浪費、改變經(jīng)營資源的使用方法時往往會遇到阻礙，會有人提出質(zhì)疑:

“公司一直都是這么做的，也沒出過什么問題，為什么要改呢?”或者是:?“改了能有什么好處，能賺更多的錢嗎? ”

企業(yè)的經(jīng)營資源不僅包含整合這些資源的能力，也包括企業(yè)文化和風土人情。這些東西都是企業(yè)在長期的摸索發(fā)展中慢慢形成的，很難拿它和其他公司進行比較，雖然有些啰唆，但我還是想說很多企業(yè)不明白自己 “真正的優(yōu)勢和劣勢在哪兒”。

要弄清企業(yè)看不見的競爭力，平時就要多觀察、多訪問、多搞問卷調(diào)查并記錄數(shù)據(jù)，委托權(quán)威的顧問公司來進行分析。?

04

要想在 “ 看不見的競爭” 中

獲勝必須具備解決問題的能力

在追求“理想狀態(tài)”的過程中一定會遇到很多問題。我們在解決這些問題的時候，把握問題的狀況十分關(guān)鍵。但更重要的是要弄清楚現(xiàn)象背后的“真相 ( 本質(zhì)原因)”?。?

我在很多公司做過顧問，切實感受到了大家雖然都在高喊“實地、現(xiàn)場主義”但真正想要弄清事情的本質(zhì)原因的欲望卻不強。這一點讓我感到非常遺憾，后面我將舉例闡述從現(xiàn)象背后找到問題的本質(zhì)原因的方法。

以往，我們在“看得見的競爭”和“看不見的競爭”上投入了很多精力。而在全球化競爭日益激烈的今天，我們要更多地關(guān)注“看不見的競爭”的戰(zhàn)術(shù)。我想在“看不見的競爭”中，企業(yè)只要實踐“追求本質(zhì)的經(jīng)營”、開展“Ｚ形”流程管理，就一定能取得相應的成果。

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作者簡介：[日]中山清孝1964年畢業(yè)于神戶大學工學部機械專業(yè)。畢業(yè)后進入豐田汽車工業(yè)公司(即現(xiàn)在的豐田汽車公司)，曾先后在總社工廠、上鄉(xiāng)工廠、下山工廠致力于工廠建設、生產(chǎn)體制設計和生產(chǎn)流水線的改善等工作。在此期間受到大野耐一(豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人)的直接指導和熏陶。1984年調(diào)到生產(chǎn)調(diào)查部門，對日本國內(nèi)以及國外的 50多家豐田事業(yè)體和零件生產(chǎn)廠家進行指導，為發(fā)展和普及豐田生產(chǎn)方式做出了巨大貢獻。1992 年任生產(chǎn)調(diào)查部部長(1996年任理事)。1997年離開豐田公司，創(chuàng)辦企業(yè)管理咨詢有限公司“Niesc”并任公司董事長，一直經(jīng)營至今。
內(nèi)容簡介：交付設計是制造業(yè)經(jīng)久不衰的話題，而提出從交付設計角度促使生產(chǎn)現(xiàn)場改善的，中山清孝是第一人，極具參考價值。盡管交付是制造業(yè)的熱詞，企業(yè)也對產(chǎn)品交付萬分重視，但市面上缺乏相關(guān)書籍，本書有效彌補了這一空白。此外，本書圖文并貌且解說詳細，能為中國制造業(yè)的交付設計提供寶貴經(jīng)驗，具備指導和借鑒意義。