鋰離子電池在生產(chǎn)過程中，涂布、制片、卷繞等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生10％～20％左右的不良品，集流體和其上活性材料的成本在鋰離子電池整體成本中占據(jù)很大比例，如不加以回收利用，會(huì)造成較大的材料浪費(fèi)，而且鈷、鎳、錳、鋰等離子易滲透造成土壤和水資源污染。

因此，對鋰離子電池廢棄極片進(jìn)行有效回收具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，可大大提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染?，F(xiàn)階段的回收裝置，使用效果較差，且對廢棄極片的破碎回收率較低，相比之下，本實(shí)用新型，可以有效將其破碎，在進(jìn)行研磨至粉末裝置，在進(jìn)行一個(gè)回收加工，使用效果非常好。

鋰離子電池放電、排出電解液，然后拆解得到負(fù)極極片，再將得到的銅極極片粉碎得到目數(shù)為50～100目的負(fù)極極片粉；先將極片粉進(jìn)行分選去除大粒徑集流體碎片顆粒，再將剩余電極材料細(xì)粉進(jìn)行擠壓，分選可以采用篩選，或先風(fēng)選、再篩選的方式。采用先風(fēng)選、再篩選的方式可以從極片粉中分離出大約95％(質(zhì)量百分比)集流體，但仍有約占剩余電極材料細(xì)粉總質(zhì)量5％的集流體碎片顆粒混入正/負(fù)極極片粉里。極片粉的粒徑小于5mm，極片粉的粒徑為50～100目。分選為先將極片粉進(jìn)行風(fēng)選，然后篩選，篩分為超聲振動(dòng)篩分。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備物理方法把廢舊鋰離子電池中各種成分，包括外殼、電 解液、塑料隔膜、銅箔和鋁箔、陽極材料、陰極材料、膠粘劑的物理分離方法， 以及分離得到的各種材料再利用方案，為廢舊鋰離子電池的資源化和循環(huán)經(jīng)濟(jì) 提供了一條低成本的路線。