廢舊輪胎在熱裂解煉油過(guò)程中是不需要添加催化劑的。催化劑是可以改變廢舊輪胎熱裂解煉油過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)速率的一種物質(zhì)，而輪胎中的主要物質(zhì)是由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）組成，橡膠本身就是一種石油產(chǎn)品，其在無(wú)氧及高溫作用下，廢輪胎中的橡膠會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，不飽和大分子橡膠烴斷裂，裂變成小分子烴類化合物，重新形成C1到C4的氣態(tài)烴混合物及CS以上的石油類液態(tài)烴混合物。

因此，只需保證廢舊輪胎在密閉無(wú)氧及高溫加熱的工況下，廢舊輪胎便可裂解提煉油，不需要再加入催化劑作為助推器去催化裂解。當(dāng)然，市面上有些輪胎煉油設(shè)備廠家會(huì)在廢舊輪胎熱裂解煉油過(guò)程中加入催化劑加快其反應(yīng)效率和裂解效率，但據(jù)使用東盈輪胎煉油設(shè)備的老客戶反饋，不添加催化劑利用廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備煉出來(lái)的油品品質(zhì)更好，更清澈干凈。

以下是廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備整個(gè)工藝流程，可幫助您更好理解廢舊輪胎在熱裂解煉油過(guò)程中不需要添加催化劑的原因。

廢舊輪胎熱裂解煉油設(shè)備整個(gè)過(guò)程皆處于全密封狀態(tài)，這樣可為廢舊輪胎創(chuàng)造一個(gè)無(wú)氧的環(huán)境。隨著熱裂解爐溫度的升高，廢舊輪胎中的物質(zhì)將發(fā)生熱解，析出油氣；接著，油氣將通過(guò)氣體管道進(jìn)入緩沖罐緩沖流速、沉降雜質(zhì)，以確保油氣可以緩慢進(jìn)入后續(xù)的冷凝系統(tǒng)，確保冷凝時(shí)間和效果。然后，油氣相繼進(jìn)入臥式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔進(jìn)行充分冷卻，液化成油，進(jìn)入油暫存罐儲(chǔ)存。

為了確保輪胎可以充分裂解以及油氣可以充分冷卻，提高輪胎出油率，油氣的速度必須慢一些，所以在廢舊輪胎在熱裂解煉油過(guò)程中該過(guò)程中不需要加催化劑。