疫情期間，國(guó)產(chǎn)化的高端醫(yī)療設(shè)備短缺反應(yīng)了當(dāng)前我國(guó)醫(yī)療設(shè)備制造領(lǐng)域的困局。面對(duì)這種局面，國(guó)家開始制定相關(guān)的政策，“十四五規(guī)劃”中對(duì)高端醫(yī)療裝備的技術(shù)突破給出了明確的方向。

中國(guó)醫(yī)療設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模快速增長(zhǎng)

2015年，我國(guó)的醫(yī)療診斷、監(jiān)護(hù)及治療設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模僅為1744億元，而到了2019年中國(guó)醫(yī)療診斷、監(jiān)護(hù)及治療設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模約為3601億元，同比增長(zhǎng)19.52%，占國(guó)內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)份額的57%。4年時(shí)間，醫(yī)療設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模增加了106%，年復(fù)合增長(zhǎng)率約20%。中國(guó)已然成為了全球醫(yī)療設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)最快的國(guó)家。

快速增長(zhǎng)并未數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)會(huì)遇到什么痛點(diǎn)？

1、設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備之間、人與人 ，還是信息孤島

很多制造業(yè)初期規(guī)劃的資金有限，數(shù)字化管理的意識(shí)還沒形成，規(guī)模不大，以人工的方式進(jìn)行信息傳遞。得到快速增長(zhǎng)的機(jī)會(huì)后，設(shè)備和人員的數(shù)量在倍數(shù)增加，人員溝通和信息傳遞延用以往的方式，出錯(cuò)率一直居高不下。因?yàn)樵O(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與人、人與人之間的出現(xiàn)信息不互通，信息不及時(shí)互通，仍然處于互相孤立的狀態(tài)。

2、各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)搜集、上傳

因?yàn)闆]有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)以人工錄入為主，消耗大量的時(shí)間收集信息，呈現(xiàn)出來的數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存在一定的”時(shí)差“，查看不了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，遭遇突發(fā)事件時(shí)，靠管理者經(jīng)驗(yàn)處理。

3、歷史數(shù)據(jù)不完整

傳統(tǒng)的制造業(yè)數(shù)據(jù)電子化普及率低，多為手工錄入為主，容易產(chǎn)生缺失，保存方式不規(guī)范，格式不一，難以再次使用，降低利用價(jià)值。

4、系統(tǒng)缺少實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)手段

沒有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，沒有數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，導(dǎo)致沒有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的綜合看板，對(duì)整體運(yùn)營(yíng)情況不了解。

5、對(duì)可能發(fā)生的故障不能及時(shí)或者提前預(yù)警

設(shè)備的故障報(bào)警停留在設(shè)備端，故障信息也需要人工排查，無法快速清除

6、數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性無法保證

各個(gè)部門的管理風(fēng)格不一，各個(gè)生產(chǎn)部門的物料不同，數(shù)據(jù)報(bào)表格式使用自有報(bào)表風(fēng)格，數(shù)據(jù)的一致性需要人工再次整理，人工錄入經(jīng)常出現(xiàn)出錯(cuò)，準(zhǔn)確性無法保證，準(zhǔn)確率無法提高。

7、耗費(fèi)了大量的信息搜集、匯報(bào)的人工環(huán)節(jié)

沒有數(shù)字化管理系統(tǒng)，每個(gè)環(huán)節(jié)都是人工為主，需要耗費(fèi)大量的人工成本和時(shí)間成本，收集和整理出有較大時(shí)差的信息報(bào)表。

8、無法幫助決策者做決策、分析

工業(yè)大數(shù)據(jù)是每個(gè)制造業(yè)的隱形資產(chǎn)，能夠?yàn)槠髽I(yè)未來的發(fā)展，提供有效的預(yù)測(cè)依據(jù)，能夠科學(xué)進(jìn)行商業(yè)模式的變革，如果沒有大數(shù)據(jù)的分析，決策者難以運(yùn)籌帷幄。

醫(yī)療設(shè)備企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型有什么解決方案？

醫(yī)療器械研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的每一步都需要嚴(yán)謹(jǐn)把控，因?yàn)樾袠I(yè)獨(dú)特性，力控元海為醫(yī)療設(shè)備行業(yè)量身打造了一套生產(chǎn)信息綜合可視化平臺(tái)，助力醫(yī)療設(shè)備企業(yè)提升數(shù)字化管理。

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)模型

數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)：

通過以MES系統(tǒng)為業(yè)務(wù)核心，使用SCADA提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量智能化，設(shè)備運(yùn)行智能化，生產(chǎn)管理智能化，設(shè)備可視，生產(chǎn)可視，質(zhì)量可視。通過正向追溯，逆向追溯兩個(gè)方面對(duì)產(chǎn)品工藝流程進(jìn)程進(jìn)行生產(chǎn)過程的監(jiān)控。在生產(chǎn)過程中同時(shí)還存在設(shè)備監(jiān)控，物料追溯，過程管理，良率分析，看板管理及作業(yè)管理等諸多業(yè)務(wù)管理。通過整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入，以及客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)報(bào)表智能化分析，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查詢，打印管理，實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

系統(tǒng)應(yīng)用截圖—生產(chǎn)管理

工單管理

支持NC系統(tǒng)同步，Excel導(dǎo)入以及MES系統(tǒng)手動(dòng)創(chuàng)建工單，通過工單關(guān)聯(lián)產(chǎn)品，工藝路線，以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)配料

通過生產(chǎn)BOM，關(guān)聯(lián)工藝路線，對(duì)BOM明細(xì)在對(duì)應(yīng)工序的投入數(shù)量，損耗比例等進(jìn)行配置，實(shí)現(xiàn)物料產(chǎn)出，損耗對(duì)比。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入

生產(chǎn)過程管理，通過規(guī)范員工對(duì)應(yīng)工序加工產(chǎn)品數(shù)量，不良品數(shù)量錄入，將數(shù)據(jù)分類存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，后續(xù)在報(bào)表中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，追溯。

系統(tǒng)應(yīng)用截圖—質(zhì)量管理

質(zhì)檢模板

通過質(zhì)檢項(xiàng)目，配置對(duì)應(yīng)質(zhì)檢工序，實(shí)現(xiàn)靈活配置原則；

質(zhì)檢計(jì)劃

通過質(zhì)檢計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)輪詢，按照年月日次等規(guī)則進(jìn)行定時(shí)質(zhì)檢。

質(zhì)檢任務(wù)

通過質(zhì)檢任務(wù)，綁定對(duì)應(yīng)質(zhì)檢人員，并通過消息提醒功能，及時(shí)提醒質(zhì)檢人員，質(zhì)檢結(jié)果提供實(shí)時(shí)查詢，質(zhì)檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)至報(bào)表。

系統(tǒng)應(yīng)用截圖—設(shè)備管理

設(shè)備點(diǎn)檢

對(duì)設(shè)備根據(jù)日?？偨Y(jié)方式方法，定時(shí)進(jìn)行檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，處理問題；

設(shè)備保養(yǎng)

對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，按照對(duì)應(yīng)方法，定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行，極大的提高設(shè)備周轉(zhuǎn)率以及使用壽命；

設(shè)備維修

設(shè)備在保養(yǎng)以及日常檢查中，發(fā)現(xiàn)的異常，需要將處理過程，方式等進(jìn)行錄入；

系統(tǒng)應(yīng)用截圖—三維可視化

模組1車間

通過三維可視化建模，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備圖形，設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)監(jiān)控以及員工上崗離崗信息結(jié)合，實(shí)現(xiàn)模組1車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可視化展示；

模組2車間

通過三維可視化建模，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備圖形，設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)監(jiān)控以及員工上崗離崗信息結(jié)合，實(shí)現(xiàn)模組2車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可視化展示；

模組3車間

通過三維可視化建模，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備圖形，設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)監(jiān)控以及員工上崗離崗信息結(jié)合，實(shí)現(xiàn)模組3車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可視化展示；

系統(tǒng)應(yīng)用截圖—報(bào)表模塊

設(shè)備點(diǎn)檢表

將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，根據(jù)客戶受控文件格式設(shè)計(jì)打印模板，并可支持客戶自定義表格輸出格式；

圖像判定分析

通過采集設(shè)備不良，工作節(jié)拍等數(shù)據(jù)，與生產(chǎn)工單進(jìn)行綁定，實(shí)時(shí)查詢顯示判定不良數(shù)據(jù)；

質(zhì)檢打印表

將系統(tǒng)內(nèi)質(zhì)檢檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，根據(jù)客戶受控文件格式設(shè)計(jì)打印模板，并可支持客戶自定義表格輸出格式；

系統(tǒng)應(yīng)用截圖—看板展示

生產(chǎn)看板

統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程，員工上崗離崗，以及各個(gè)車間不良，設(shè)備不良等數(shù)據(jù)。

質(zhì)量看板

展示各個(gè)車間不良原因餅圖，各個(gè)車間不良數(shù)量分布，以及各個(gè)車間不良數(shù)據(jù)匯總時(shí)間趨勢(shì)圖。

對(duì)外看板

展示工站完成率，員工上崗信息，不良原因餅圖，各個(gè)車間不良數(shù)量分布數(shù)據(jù)。

平臺(tái)亮點(diǎn)：

全工序設(shè)備數(shù)據(jù)采集，確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確可靠

搭建企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中心，確保數(shù)出一門

構(gòu)建正反向跟蹤追溯機(jī)制，實(shí)現(xiàn)原材料、半成品、成品批次追溯

結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，輔助生產(chǎn)優(yōu)化決策