施努卡：鋰電池極片涂布檢測
主要功能?
普通外觀檢測：級耳帶料，露錫，暗斑（包括暗痕、劃傷和劃痕），亮斑（干料、豎紋），邊緣破損?
支持最大速度：50m/min;?
最小點狀缺陷尺寸：0.3*0.3mm2 （對比度不小于20）?
最小條狀缺陷尺寸：0.5mm （對比度不小于20）?
系統(tǒng)配置?
系統(tǒng)配置（相機(jī)DALSA 8K線掃，33KHZ;VisionMAX帶AI深度學(xué)習(xí)模塊)
鋰離子電池的生產(chǎn)制造，是由一個個工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的過程。整體來說，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及后的注液、預(yù)充、化成、老化工藝。漿料涂覆是繼制備漿料完成后的下一道工序，此工序主要目的是將穩(wěn)定性好、粘度好、流動性好的漿料均勻地涂覆在正負(fù)極集流體上，漿料濕涂層較厚(100～300μm)，漿料為非牛頓型高粘度流體，鋰電池的極片涂布工序影響著電池的容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命和安全性，電池失效的原因之中有10%是由涂布工業(yè)出現(xiàn)問題引起的。
目前，鋰電池極片采用的檢測方式基本為全人工目測檢查的方式，然而極片加工完成后很大幾率存在多種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對所有極片進(jìn)行檢測，將廢品、次品 ( 可處理后利用 ) 和正品辨識出來后分別存放和處理。
機(jī)器視覺檢測 鋰電池極片主要用來判別極片質(zhì)量的好壞，同時，它的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測的檢測方式，改為采用機(jī)器視覺自動檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場的產(chǎn)品質(zhì)量。
鋰電池極片機(jī)器視覺檢測設(shè)備來加快鋰電池產(chǎn)業(yè)的自動化水平。
在極片涂布后烘烤前，用機(jī)器視覺對涂布寬度進(jìn)行在線實時檢測，及時提供測量數(shù)據(jù)，實時糾正涂布寬度。
