沖壓模具在設(shè)計(jì)時(shí)需要進(jìn)行合理工藝分析，避免出現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷而導(dǎo)致模具報(bào)廢。沒有實(shí)操的設(shè)計(jì)是有短板的，如何避免工藝缺陷呢？

折彎工序的禁忌

一、折彎圓角半徑不宜過大

工件彎曲時(shí)，除了塑性變形外，同時(shí)伴隨有彈性變形，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。因此彎曲件的圓角不宜過大。否則無(wú)法保證折彎角度穩(wěn)定。

二、折彎圓角半徑不宜過小

折彎角R太小容易導(dǎo)致外層纖維產(chǎn)生拉裂。對(duì)于低碳鋼，最小彎曲圓角約為1.0T；黃銅和鋁的最小彎曲圓角約為0.6T；對(duì)于中碳鋼，最小彎曲圓角約為1.5T。

三、折彎直邊不宜過小

為了保證工件的彎曲質(zhì)量，折彎產(chǎn)品的直邊高度h不宜過小，必須大于或等于最小彎邊高度hmin。

h≥hmin= +2t

式中：

r ——彎曲圓角

t —— 彎曲件板厚

四、折彎邊距孔位距不宜過小

折彎有孔的毛坯時(shí)，孔邊距不宜過小。如果孔位過于靠近折彎邊，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變化。從孔邊到彎曲邊的距離L，L應(yīng)符合下式：

當(dāng)t<2時(shí)，L≥r+t

當(dāng)t≥2時(shí)，L≥r+2t

式中 ：

r ——彎曲圓角；

t —— 彎曲件板厚。

五、折彎形狀和尺寸的對(duì)稱性不宜相差過大

為防止變形，彎曲件的高度相差不宜太大。彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱，否則在小端處會(huì)產(chǎn)生畸形的歪扭。如果這樣結(jié)果在設(shè)計(jì)時(shí)難改善，則必須保證：

h>r+2t

式中：

h ——小邊高度；

r ——彎曲圓角；

t —— 彎曲件板厚。

六、局部彎曲邊緣不應(yīng)忽視沖卸荷孔槽

在局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了心目在交接處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生撕裂，不應(yīng)忽視先沖卸荷孔、切槽，或?qū)澢€位移一定距離。

七、窄邊彎曲不應(yīng)忽視工藝切口

窄邊彎曲時(shí)，變形區(qū)的截面形狀會(huì)發(fā)生畸變，即內(nèi)表面的寬度變寬，外表面的寬度變窄。當(dāng)板寬b<3t(t為板厚)時(shí)，尤為明顯。

如果彎曲件的寬度b精度要求較高，不允許有鼓起現(xiàn)象，則不應(yīng)忽視在彎曲線上預(yù)先做出工藝切口。

八、彎曲工序不能忽視回彈

彎曲時(shí)塑性變形與彈性變形同時(shí)存在。當(dāng)外載荷去除后，彈性變形即消失，產(chǎn)生回彈?；貜椫蹬c材料性能、相對(duì)彎曲半徑r/t、彎曲角等因素有關(guān)。

材料的屈服點(diǎn)σs 越高、彈性模量E越小、r/t越小、彎曲角越大，則回彈越大。為了保證工件的精度，彎曲時(shí)不能忽視回彈。

可用修模、利用不同部位回彈方向不同、局部增加三角肋等方法減小回彈，也可采用擺動(dòng)塊的凹模結(jié)構(gòu)減小回彈。

九、彎曲半徑很大的工件不能用普通彎曲方法

對(duì)于彎曲半徑很大的零件，不能用普通的彎曲方法。否則由于其大的彈性變形無(wú)法獲得所需的形狀和尺寸，此時(shí)可用拉彎的方法。

在板料彎曲前先加一個(gè)軸向拉力，其數(shù)據(jù)使毛坯斷面內(nèi)的應(yīng)力稍大于材料的屈服點(diǎn)，然后在拉力作用的同時(shí)進(jìn)行彎曲。

十、復(fù)雜形狀零件的彎曲不能一次到位

對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，不能一次彎成，而需要多次彎曲成形。工序安排的原則是先彎外角。后次彎曲不能影響前次彎曲部分的變形。彎曲次數(shù)可以是兩次、三次，甚至多次。

十一、彎曲件邊緣不宜有缺口

邊緣部分有缺口的彎曲件，若在毛坯上將缺口沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口，嚴(yán)重時(shí)便無(wú)法成形。這是必須在缺口處留有連接帶，待彎曲成形后再將連接帶切除。

十二、彎曲模的結(jié)構(gòu)不能忽視毛坯偏移

在彎曲工藝中，偏移是影響工件精度的一個(gè)重要因素，因此在開始彎曲前，毛坯就應(yīng)有一部分可靠地固定在模具的某一部分上，以防止彎曲時(shí)偏移。

應(yīng)盡量利用零件上的孔來(lái)定位。如果零件上沒有可利用的孔，則可考慮工藝孔定位。

十三、彎曲模結(jié)構(gòu)不應(yīng)使材料在合模進(jìn)產(chǎn)生大的局部變薄和劃傷

彎曲模應(yīng)注意在合模過程中僅在零件確定的彎曲線位置上進(jìn)行彎曲。毛坯不應(yīng)產(chǎn)生大的局部變薄和劃傷。

采用左圖的結(jié)構(gòu)進(jìn)行彎曲時(shí)，外角C處的彎曲線的位置在彎曲過程中是變化的，先在B點(diǎn)，最后到C點(diǎn)，所以使零件的外角形狀不準(zhǔn)，直臂部分變薄。

十四、模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙和阻止毛坯在合模過程的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)

彎曲模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮毛坯在彎曲時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，不能妨礙和阻止毛坯移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)影響工件的形狀與尺寸。這一點(diǎn)對(duì)于形狀復(fù)雜的多角彎曲尤為重要。

十五、彎曲工件不宜采用彈性模數(shù)小的材料

彎曲回彈的大小與材料的彈性模數(shù)成正比。彈性模數(shù)小的材料變形后的彈性恢復(fù)量大，不宜用于彎曲工序。

相同屈服點(diǎn)的材料，彈性模數(shù)大的材料變形后的彈性恢復(fù)量小。已退火的低碳鋼較軟錳黃銅適宜作彎曲工件材料。

十六、彎曲工件不宜采用屈服點(diǎn)高的材料

彎曲回彈的大小與材料的屈服極限成正比。屈服點(diǎn)高的材料，變形后彈性恢復(fù)量較大，不宜用于彎曲工序。即彈性模數(shù)相同的材料，屈服點(diǎn)高的材料，彈性恢復(fù)量較大。因此，冷作硬化鋼不宜用于彎曲工序。

十七、對(duì)于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，不宜用普通彎曲方法

彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件宜用滾彎(卷板)，而不能用普通彎曲方法。滾彎是將板坯置于2～4個(gè)輥?zhàn)又型ㄟ^，隨著輥?zhàn)拥幕剞D(zhuǎn)，使板坯彎曲成形。此外，由于輥?zhàn)拥奈恢每上鄬?duì)于板坯適當(dāng)變化，所以也可以制成四邊形、橢圓形，以及其它非圓斷面的筒形件。

十八、長(zhǎng)帶料的彎曲不宜用普通彎曲方法

長(zhǎng)帶料繞縱軸線的彎曲宜用滾壓成形而不宜用普通彎曲方法。滾壓成形是將帶料置于前后直排的數(shù)組成形輥?zhàn)又型ㄟ^。

隨著輥?zhàn)拥幕剞D(zhuǎn)，帶料向前送進(jìn)的同時(shí)，又順次進(jìn)行軸向彎曲成形。滾壓成形能制造出斷面形狀復(fù)雜的制件。形輥的制造較簡(jiǎn)單，成本低，壽命也較長(zhǎng)。

十九、變截面的零件不宜用一般滾壓成形方法

變截面槽形零件在中小批量生產(chǎn)時(shí)，為了減少投資，可采用滾壓成形。此時(shí)成形輥除了對(duì)板坯縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)外，還需橫向仿形運(yùn)動(dòng)。

二十、管材與型材的彎曲不宜用普通彎曲方法

雖然從變形的性質(zhì)看，管材與型材的彎曲和板料的彎曲是相同的，但是工藝方法及難點(diǎn)有較大的不同。管材和型材的彎曲一定要防止彎曲變形區(qū)內(nèi)毛坯斷面形狀畸變。

在生產(chǎn)中，管材與型材的彎曲方法有拉彎、滾彎、推彎和繞彎等。要注意的是，拉彎的凸模、滾彎的輥?zhàn)?、推彎及繞彎的固定模，其工作表面應(yīng)做成與毛坯斷面形狀相吻合的凹槽，防止斷面的轉(zhuǎn)動(dòng)和形狀的畸變。必要時(shí)管內(nèi)還要加相應(yīng)的芯棒。

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