蔡司工業(yè)CT成像過(guò)程包括:射線源產(chǎn)生X射線并穿透被檢樣品，樣品對(duì)射線吸收或散射而發(fā)生衰減，其衰減量由透照樣品厚度及組分決定；射線衰減后入射到探測(cè)器形成二維灰度投影圖像；探測(cè)器采集到不同角度的二維投影圖像；對(duì)投影圖像重建后獲得樣品工業(yè)CT斷層圖像多幅連續(xù)斷層圖像三維重構(gòu)后獲得樣品三維體素模型；三維體數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)閾值分割、邊緣檢測(cè)完成后續(xù)工業(yè)CT數(shù)據(jù)的分析與可視化過(guò)程。

綜上所述，一個(gè)完整的蔡司工業(yè)CT掃描及數(shù)據(jù)處理過(guò)程包括：投影采集-數(shù)據(jù)重建-邊緣檢測(cè)-數(shù)據(jù)分析。

蔡司工業(yè)CT除了能夠得到內(nèi)部圖像外，還可以進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量，缺陷檢測(cè)和材料分析，能夠全方位的幫助檢測(cè)人員獲取物體內(nèi)部準(zhǔn)確的信息。3DCT對(duì)比傳統(tǒng)的X射線檢測(cè)，檢測(cè)精度更高，圖像更清晰，傳統(tǒng)的X射線檢測(cè)一般都是2D圖像。

目前工業(yè)CT設(shè)備廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)，電子半導(dǎo)體、工業(yè)鑄件、航空航天等行業(yè)都會(huì)使用X射線檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品、零部件的內(nèi)部缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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