化工廢氣處理催化燃燒設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，同時可除去多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備凈化率高，一般可達95%以上，而催化燃燒環(huán)保設備運行成本低，熱回收率一般可達95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，如氮氧化物。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。

催化燃燒技術：用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

1.客戶現(xiàn)場產(chǎn)生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經(jīng)過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質(zhì)，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。

2.在吸附風機的作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經(jīng)吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經(jīng)過與燃燒器內(nèi)高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內(nèi)，廢氣經(jīng)過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經(jīng)換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

脫附催化燃燒裝置設備先將有機廢氣用活性炭纖維吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭纖維內(nèi)脫附出來使活性炭纖維再生；脫附下來的有機物已被濃縮（脫附熱氣流氣量約為原廢氣量的1/10～1/15，即VOCs氣體濃度提高至原來的10～15倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的?；钚蕴坷w維再生后可進入下次吸附。離線脫附型設備，脫附時需主通風系統(tǒng)關閉，但可人為控制調(diào)節(jié)脫附時間，選擇非生產(chǎn)時間段進行，只需人工啟動脫附開啟按鈕并設定脫附時間，即可自動完成脫附再生。脫附再生過程即吸附床加熱、脫附到冷卻整個過程可在2～4h內(nèi)完成，基本不會影響生產(chǎn)運行。

產(chǎn)品性能特點：

①操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，可靠。

②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

③采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

應用范圍：

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。