消除小停機(jī)·空轉(zhuǎn)損耗需要遵循以下7個(gè)步驟：

① 現(xiàn)狀把握；

② 現(xiàn)狀分析；

③ 未缺陷·異常點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與復(fù)原；④ 結(jié)果確認(rèn)；⑤ 最佳條件檢討；⑥延長MTBF；⑦ 挑戰(zhàn)無人化無人化への挑戦。步驟1：把握現(xiàn)狀 ?明確小停機(jī)損耗（宏觀把握）（1）損耗的宏觀把握很多情況下小停機(jī)都被忽視了，這直接或間接引起了許多異常問題。想要徹底解決小停機(jī)損耗，首先要清楚地認(rèn)識到小停機(jī)是一種損耗。 為了明確把握損失，有宏觀與微觀兩種方法。 宏觀方式是指，判斷在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中小停機(jī)是否對產(chǎn)量和成本目標(biāo)產(chǎn)生影響。（2）瓶頸工序把握宏觀方式的流程首先應(yīng)該做的是測定加工強(qiáng)度時(shí)間、把握脖頸工序。 加工強(qiáng)度時(shí)間＝標(biāo)準(zhǔn)CT/設(shè)備綜合效率（即相對于負(fù)荷時(shí)間，制作一個(gè)良品所需的時(shí)間）。 這里的重點(diǎn)是確認(rèn)各工序的能力平衡。如果瓶頸工序的設(shè)備小停機(jī)時(shí)間的占有率高的話，可以使用詳細(xì)的小停機(jī)發(fā)生地圖和檢查表，將小停機(jī)發(fā)生情況可視化。

（3）小停機(jī)的可視化接下來以零小停機(jī)為目標(biāo)，使用活動板，實(shí)現(xiàn)全流程小停機(jī)的可視化。 ·記錄生產(chǎn)線整體、各設(shè)備的小停機(jī)發(fā)生件數(shù)，分析月別和日別的數(shù)據(jù)，以便能夠確認(rèn)改善的速度和對策后的情況。 ·在問題對策推進(jìn)之后，確認(rèn)同一問題多久會再次發(fā)生。 ·分析結(jié)果反應(yīng)在基準(zhǔn)書上，并制定延長壽命的對策。