隨著生活水平的提高，水果罐頭已經(jīng)成為大人孩子都愛吃的一種零食，為了讓大家更好的了解，下面咱們一起了解下水果罐頭的加工工藝流程有哪些吧。
首先是果品原料的處理，原料的分選與洗滌、分選的目的在于剔除不合適的和腐爛霉變的原料，并按原料的大小和質(zhì)量進行分級。原料合理分級后便于加工操作，提高勞動生產(chǎn)率，降低原料消耗，更重要的是可以保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量．原料洗滌的目的是除去果品表面附著的塵土、泥沙、部分微生物以及可能殘留的化學藥品等、凡項過農(nóng)藥的果品，應(yīng)先用稀鹽酸浸泡后，再用清水洗凈。原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、堅硬，具有不良風味或在加工中容易引起不良后果的果品，都需要去皮、去應(yīng)方法有手工去皮機械去應(yīng)、熱力去皮和化學去皮等、有些果品原料不需去皮，只需去蒂柄或適當修整處理即可。

水果罐頭原料的熱貧與漂洗、熱燙是將果品放入沸水或蒸汽中進行短時間的加熱處理，其目的主要是破壞酶的活性，穩(wěn)定色澤，改善風味；軟化組織，便于裝罐，脫除水分，保持開罐時固形物穩(wěn)定殺死部分附著于原料k的微生物并對原料起一定的洗滌作用。熱銹處理后，應(yīng)立即冷卻，以保持其脆嫩，一般采用流動水漂洗冷卻。原料的抽空處理，果品內(nèi)部含有一定量的空氣，水果含有空氣，不利于罐頭加工，因此一些含空氣較多或易變色的水果，如蘋果、梨等、在裝罐前需要采用減壓抽空處理、即利用真空泵等機械造成真空狀態(tài)，使水果中的空氣釋放出來，代之以糖水。

水果裝罐要按產(chǎn)品標準要求，剔除變色、軟爛、斑點和病蟲害等不合格果，井按大小、成熟度分開裝罐。排氣和密封糖水水果罐頭裝罐加精液后，需經(jīng)排氣處理，然后迅速進行密封。一般采用加熱排氣法，排氣箱溫度為82～96t，時間7—20分鐘，以密封前罐中心溫度達到75～80C為準．有條件者也可采用真空封罐機抽氣密封。水果罐頭屬于酸性食品，其PH值一般在45以下，故都采用沸水或沸點以下的溫度滅菌，必須迅速用冷水冷卻，防止罐頭繼續(xù)受熱而影響質(zhì)量。
以上是關(guān)于水果罐頭的加工工藝流程，大家可以了解下，在操作過程中按照正確的操作方法才可以，如果大家有不明白的，可以來電咨詢，我們會根據(jù)您的實際操作要求給您合理的建議，避免盲目操作出現(xiàn)不必要的麻煩。