山東.青州市龍躍液壓機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿，直線光軸，鍍鉻棒高頻軸，氣缸活塞桿，液壓油缸活塞桿，調(diào)質(zhì)軸，空心管導(dǎo)柱等。公司擁有整條生產(chǎn)各種軸類的專業(yè)設(shè)備，生產(chǎn)的軸直線度高，表面光潔度好，硬度均勻。公司產(chǎn)品經(jīng)過校直、粗精無心磨削、鍍鉻與多道精細拋光工藝加工而成。

活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿?；钊麠U采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。 通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。

滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減小為Ra0.4～0.8μm，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。

活塞桿過熱原因

(1)活塞桿與填料函裝配時有偏斜，造成局部相互摩擦，應(yīng)及時進行調(diào)整；

(2)密封環(huán)的抱緊彈簧過緊，摩擦力大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

(3)密封環(huán)軸向間隙過小，應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整軸向間隙；

(4)給油量不足，應(yīng)適當(dāng)增大油量；

(5)活塞桿與密封環(huán)磨合不良，應(yīng)在配研時加強磨合；

(6)氣和油中混入雜質(zhì)，應(yīng)進行清洗并保持干凈。?