環(huán)保型廢鋰電池回收處理系統(tǒng),包括電池破碎裝置，電池破碎裝置連接有真空加熱/水解脫液裝置，電池破碎裝置和真空加熱/水解脫液裝置連接有有害氣體處理裝置；真空加熱/水解脫液裝置的碎片出料端口連接有二次破碎裝置，二次破碎裝置連接有氣流分選機，

氣流分選機連接有隔膜回收裝置；氣流分選機連接有外殼分選輸送裝置，外殼分選輸送裝置的后方安裝有粉碎機，粉碎機的出料端連接有分析機，分析機的極片顆粒出料端連接有搖擺篩；搖擺篩的中部出口連接有研磨機，研磨機的出料口連接有研磨集料器，研磨集料器的底端開口連接有旋振篩；該鋰電池回收處理系統(tǒng)污染小、效率高，處理工藝合理，處理過程環(huán)境污染小，回收率高。

通過螺旋上料機將真空脫液干凈的電池碎片送入破碎機中，進一步破碎為較小碎片；將破碎后的鋰電池中的隔膜紙通過氣流分選機篩選出來，其他的物料篩選出來進入外殼分選輸送機；

外殼一般分為鐵質(zhì)外殼與不銹鋼外殼，采用兩種方式：1)磁分選方式，利用鐵質(zhì)外殼的導磁性，在輸送機出料口設置磁輥，鐵質(zhì)外殼被磁輥吸附后掉入落料收集斗；

2)比重風選方式：對不導磁的不銹鋼外殼采用比重風選，在輸送機出料口下部設置吹風機，調(diào)整吹風機的風力大小與下落高度，比重大的不銹鋼外殼的調(diào)下部設置的落料收集斗，比重較輕的極片與塑料被吹入下一級粉碎機。

粉碎：將分離出外殼的碎料、極片碎片進一步粉碎成細小顆粒，并送入分析機。

比重選粉：利用分析機將進入內(nèi)部的物料分散開，調(diào)節(jié)風量與風速，利用顆粒自重，極片顆粒從底部收集送入下一級，粉料從頂部進入第二脈沖除塵裝置；

銅鋁金屬分選：利用搖擺篩16將大顆粒銅鋁顆粒從搖擺篩16頂部出口分離，比重最輕的粉料從底部分離并送入黑粉收集倉，中部比重分離不開的送入研磨機17、旋振篩19，進而分離出銅鋁細顆粒與粉料。

鋁比重分離：以上分離出的金屬顆粒為銅鋁混合顆粒粉料，利用銅(密度8.9g/cm3)、鋁(密度2.7g/cm3)密度的差異，采用比重對銅鋁進行比重分離。

廢鋰電池的無廢氣破碎回收解決了現(xiàn)有鋰電回收技術中存在的由于六氟磷酸鋰分解而產(chǎn)生的有害氣體泄漏問題，在極片處理前端就將碳酸酯類電解液溶劑清理干凈，更利于后續(xù)極片的破碎與純凈分離；解決了現(xiàn)有技術中電池不銹鋼外殼分選的問題，采用比重分選的方式將不銹鋼外殼分離；利用比重將銅鋁顆粒分離；該鋰電池回收工藝與處理系統(tǒng)污染小、效率高，處理工藝合理，處理過程環(huán)境污染小，回收率高。