奧翔機(jī)械教你如何解決立式注塑機(jī)塑件表面光澤不良問(wèn)題

一、成型原料不符合使用要求。

原料不符合使用要求也會(huì)導(dǎo)致塑件表面光澤不良。

其產(chǎn)生原因及處理方法如下：成型原料中水分或其他易揮發(fā)物含量太高，成型時(shí)揮發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導(dǎo)致塑件表面光澤不良。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。 原料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)選用耐溫較高的原料和著色劑。

原料的流動(dòng)性能太差，使塑件表面不密導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂或增用適量潤(rùn)滑劑以及提高加工溫度。 原料中混有異料或不相溶的原料。應(yīng)換用新料。 原料粒度不均勻。應(yīng)篩除粒徑差異太大的原料。

結(jié)晶型樹脂由于冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫和加工溫度，對(duì)于厚壁塑件，如果冷卻不足，也會(huì)使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗，解決的方法是將塑件從模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應(yīng)減少其用量。

二、成型條件控制不當(dāng)。

如果立式注塑機(jī)注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過(guò)大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強(qiáng)塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無(wú)方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會(huì)導(dǎo)致塑件表面光澤不良。

對(duì)此，應(yīng)針對(duì)具體情況進(jìn)行調(diào)整。若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū)，可通過(guò)降低注射速率，改變澆口位置，擴(kuò)大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過(guò)渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可適當(dāng)降低立式注塑機(jī)注射速度。如果由于填料的分散性能太差導(dǎo)致表面光澤不良，應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹脂或換用混煉能力較強(qiáng)的螺桿。