從事研磨加工多年來，經(jīng)常遇到不均勻、厚度不均勻、不符合技術(shù)要求的工件，這種工件在機械、電子、生活日常用品中非常普遍，被稱為異形工件。研磨加工這種表面有凹凸或多個孔的異形工件，往往結(jié)果不滿意，那么我們要怎樣給金屬表面拋光，才能得到一個平滑的工件表面。

　　1、化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光技術(shù)相比，最大的優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率高。在功能性方面，化學(xué)拋光不僅可以獲得物理、化學(xué)清潔度的表面，還可以去除表面的機械損傷層和應(yīng)力層，從而得到機械清潔后的表面。

　　2、電解拋光

　　電解拋光是一種特殊的陽極過程，在陽極電解研磨過程中，表面同時進(jìn)行兩個矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的生成和溶解。成膜與溶解，在拋光過程中會不斷生成、溶解，從而使金屬工件表面得以平整，達(dá)到滿意的平滑度和光澤度，滿足表面拋光的效果。

　　3、流體拋光

　　流體拋光是通過高速流轉(zhuǎn)的液體以及拋光機器其攜帶的磨粒去沖刷金屬工件的表面，從而達(dá)到表面拋光的目的。

　　4、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁磨在磁場磁場作用下形成研磨材料刷，對工件進(jìn)行研磨加工，該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好，采用適當(dāng)?shù)难心ゲ牧?，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。

　　5、超聲波拋光

　　在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，施加超聲波振動攪拌溶液，分離工件表面溶解的產(chǎn)物，使表面附近的腐蝕和電解質(zhì)均勻的超聲波在液體中的空化作用抑制腐蝕過程，有利于表面的光澤化。

　　而我們在拿到一個金屬工件后，不能急于拋光，要先分了解清楚拋光需求和要達(dá)到的效果，再根據(jù)實際目標(biāo)，去選擇適合的金屬工件拋光方法。

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