對(duì)于只有磨粒磨損，要求Q355NH耐候鋼板做銹的焊層不厚但表面應(yīng)盡量平滑的工件，如磚機(jī)的螺旋絞刀在工作中不受任何沖擊，此時(shí)宜采用長(zhǎng)弧焊法，使其有一個(gè)較薄、寬、平整的焊層表面。耐候鋼做銹的運(yùn)動(dòng)則應(yīng)采用蛇形運(yùn)絲法、月牙運(yùn)絲法或8字形運(yùn)絲法，進(jìn)行施焊。這3種運(yùn)絲法都可以得到一條較理想的焊縫。

其中，蛇形運(yùn)絲法所得到的焊縫厚薄最為均勻，適用于原來就較為平整的工作表面；月牙形運(yùn)絲法所形成的焊縫中間稍厚兩邊稍??；8字形運(yùn)絲法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄，最適宜舊螺旋絞刀凹凸不平表面的填平補(bǔ)齊，而得到一個(gè)較為平整的焊層表面。

對(duì)于在工作中耐候鋼做銹同時(shí)承受沖擊和磨粒磨損的零件，如破碎機(jī)的錘頭、襯板、籠棒等，上述焊層遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其工況需要，而必須采用另外一種完全不同的操作工藝。

首先，為了使耐候鋼做銹能和基材結(jié)合牢固，就必須焊深熔透，因而只能采用短弧焊法；其次，為了解決短弧焊時(shí)熔池深、基材過多熔入焊縫，沖淡率高，焊層中的有效成分不足，降低了耐磨度的問題，必須采用多次、多層堆焊的方法。

這樣，不僅后堆焊層中的有效成分和耐磨度逐層增高，而且，先堆焊的幾層還起了一個(gè)過渡層的作用，減免了相鄰兩層因材質(zhì)差異熱膨脹系數(shù)懸殊而產(chǎn)生的裂紋。同時(shí)，耐候鋼做銹運(yùn)動(dòng)應(yīng)采用直線運(yùn)絲法、魚鱗運(yùn)絲法、人字運(yùn)絲法或短弧攪動(dòng)運(yùn)絲法，以確保焊深熔透。盡管用這些方法的焊層表面平整度較差，但對(duì)于錘頭、籠棒等工件的使用效果毫無影響。