催化燃燒廢氣治理，有機廢氣催化燃燒處理，燃燒催化廢氣設備，

主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機廢氣進行燃燒或氧化轉化為水和CO2，適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內外廣泛應用。我公司研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。

廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節(jié)進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經(jīng)過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的催化燃燒廢氣處理工藝流程。但無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

廢氣預處理－－－預熱裝置－－－催化燃燒裝置。

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力?。?/p>

2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；

3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒催化劑用量，催化燃燒用的催化劑配方，催化燃燒的燃燒過程，催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的，有機廢氣先通過熱交接器預熱到200-400℃,再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒中使用的催化劑

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要求是低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應，燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500-1000℃的高溫，而催化劑容易因高溫而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

作催化燃燒用的催化劑可分為：

①貴金厘類鉑、鈀、釕等，貴合屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，量然存在著資源稀少，價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。催化燃燒催化劑及其制備方法，是將Al203、Ti02、Ce02、Zr02 等組分加水制成漿液涂覆蜂窩陶瓷基體，再利用有機酸競爭吸附將貴金屬負載在涂層上。 該方法解決了貴金屬分散不均勻的問題，但是載體涂層負載量比較低，在高空速氣流的沖 刷下易剝落。CN1488435A公開了一種催化燃燒催化劑及其制備方法。該發(fā)明是將硝酸鋁與 氨水混合調配成懸濁液，再按比例加入硅溶膠和堿金屬硝酸鹽的水溶液，形成涂覆液。該方 法提高了載體涂層的牢固度，但是該發(fā)明要求漿液必須較稀，因此載體涂層的負載量比較 低。

②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅（CuO)和氧化鎳（NiO)等，單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制，以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化猛－氧化崗（3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷，錳的尖晶石型復合物，銅，錳、鎳，鋅的鉻酸鹽等，復合氧化物量可其些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬，此外，還有全屬硫化物知釷，鎳。鉬、鈷的硫化物，這類催化劑一股只適用于含疏的碳氫化合物的催化燃燒，使用溫度限于300-400℃.高溫時易分解，催化燃燒中催化劑的活性物質一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異，載體有y-A1203制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合全絲制成的膨體球和金屬波紋板等，載體可減少催化劑的用量，起支撐作用，它應具有比表面積大。。機械強度大和流體阻力小等特性。

催化燃燒優(yōu)點

①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲在以氧化鋁為載體的Pt催化劑（Pt/AI203)的作用下，室溫下就開始燃燒而直接燃燒法起始燃燒點通常為300-600℃.燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染，設備較簡單，投資少，見效快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒，易使催化劑中毒的空質有焦油，油煙。粉塵、鉛化合物和疏、磷、鹵族元素的化合物等，為了保持催化劑的活性，一般都用前處理的辦法，預先除掉有毒物質，近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

催化燃燒吸附濃縮的意義

對于大風量，濃度較低的VOCs,如直接采用氧化或回收方法處理，不僅需要大規(guī)模的設備，而且能耗較高，非常不經(jīng)濟，對于此問題，通過濃縮裝置，可以將以往小濃度，大風量的廢氣濃縮到高濃度，小風量的廢氣，然后進入后續(xù)氧化處理單元或回收單元處理，從而可以降低設備投資和運行費用。

催化燃燒凈化原理

當大風量、低濃度的VOCs廢氣通過吸附床時，VOCs成分被吸附材料吸附，達標排故；同時，高溫空氣穿過吸附飽和區(qū)，即區(qū)域，使已吸附的VOCs脫附，恢復了吸附材料的吸附能力，形成中高濃度，小風量的脫附廢氣，請入催化您裝置進行氧化處理，濃縮后廢氣氧化需要的能耗可降低95%以上。