一、笨乙烯廢氣來源
笨乙烯（分子式：C8H8）是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的笨乙烯毒性大且有惡臭氣味，對環(huán)境生態(tài)以及人體健康造成影響，同時也是大氣的主要污染物質(zhì)之一。因此企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放苯乙烯廢氣，必須對其進行凈化處理，達到大氣標(biāo)準(zhǔn)排放要求。
二、笨乙烯廢氣處理工藝
苯乙烯廢氣屬于有機廢氣，目前對于有機廢氣處理工藝，常見主要工藝有活性炭吸附工藝、等離子凈化工藝、燃燒工藝、UV光機凈化工藝等，接下來天浩洋小編詳細介紹笨乙烯廢氣處理工藝。
（1）活性炭吸附工藝
活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
（2）等離子凈化工藝
等離子凈化工藝?yán)玫入x子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。
此種工藝具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

（3）UV光解凈化工藝
UV光解凈化工藝?yán)酶吣躑V紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應(yīng)性強，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
（4）燃燒法工藝

燃燒工藝只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒工藝適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。
廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。
熱力燃燒工藝適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒工藝處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒工藝處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。如果廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。