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螺紋切削出現(xiàn)崩刀、磨損過(guò)大等問(wèn)題?看老師傅如何搞定!

2022-06-27 13:36 作者:CNCSST智造界  | 我要投稿

螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損?

原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。

解決方法:確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

原因:刀具所受壓力過(guò)大。

解決方法:減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。

解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

原因:主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。

解決方法:降低主軸轉(zhuǎn)速。

切削刃崩刃

原因:切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。

解決方法:確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。

解決方法:采用液壓夾頭。

原因:加工機(jī)床剛性不足。

解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

原因:冷卻液壓力或流量不足。

解決方法:增大冷卻液流速和流量。

螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階?

原因:進(jìn)給率過(guò)高。

解決方法:減小每齒進(jìn)給量。

原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。

解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑

原因:螺紋銑刀過(guò)度磨損。

解決方法:縮短換刀時(shí)間間隔。

原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。

解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn).

解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

原因:選用的涂層不正確,產(chǎn)生了積屑瘤。

解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

原因:螺紋銑刀過(guò)度磨損。

解決方法:縮短換刀時(shí)間間隔。

原因:工件在夾具上移位。

解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

螺紋切削出現(xiàn)崩刀、磨損過(guò)大等問(wèn)題?看老師傅如何搞定!的評(píng)論 (共 條)

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