精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)中“一個流”的實施可以改善傳統(tǒng)生產(chǎn)模式固有的浪費，不過，它的實施并非隨意而為。在該生產(chǎn)模式實施的過程中，推行人員必須注意約束條件。

實施“一個流”的八大條件實施“一個流”生產(chǎn)模式時，必須關注八大條件，這就是“一個流”得以成功實現(xiàn)的前提，同事也被稱作為“一個流”生產(chǎn)所固有的標志。（1）單間流動
“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。
（2）按加工順序排列設備
在一些企業(yè)中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設備。“一個流”生產(chǎn)要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。

（3）按節(jié)拍進行生產(chǎn)
“一個流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。
（4）站立式走動作業(yè)
在很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，操作人員們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個人或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
（5）培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，操作人員通常只會操作一種設備。當A設備的生產(chǎn)能力很強而B設備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成A設備的操作人員空閑而B設備的操作人員過于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個流”生產(chǎn)要求操作人員能夠同時操作多臺生產(chǎn)設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于縮減人力成本。
（6）使用小型、便宜的設備
由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，小型、便宜的設備不但投資金額較少，而且靈活性非常高。
（7）U形布置
如果將生產(chǎn)設備一字擺開，操作人員從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照U字形來排列，從入口到出口形成一個完整的U形，這樣可以大量減少因不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，提高生產(chǎn)效率。
（8）作業(yè)標準化
作業(yè)標準化要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作，這樣便能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有實現(xiàn)標準化，那么單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)節(jié)拍就難以得到控制，自然也無法保證形成“一個流”。

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