TPE注塑制品溢料，也就是人們常說的飛邊、溢邊、披鋒等，這是什么原因造成的呢?這個(gè)情況大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂桿的孔隙等處。TPE材料在注塑制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生溢料現(xiàn)象時(shí)，我們要及時(shí)解決，如果不及時(shí)解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上影響脫模。

TPE注塑制品產(chǎn)生溢料的原因主要有以下5點(diǎn)：

1、如果合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

2、止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

4、第二有可能是機(jī)器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

5、注塑時(shí)注塑壓力過大（制品完全能成型情況下），壓力往下降2-3個(gè)調(diào)試，直到調(diào)試成沒有溢邊為止。

以上就是立恩TPE材料生產(chǎn)廠家給大家分享的知識，還有什么不懂的，可以在評論區(qū)留言，我們期待與您一起探討！