剛性防水套管技術(shù)特點(diǎn)分析

硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分剛性防水套管和所有類型的防水套管的簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5-10%。在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。剛性防水套管或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬銅，而剛性防水套管的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

承受防水的剛性防水套管在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語(yǔ)。防水腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生防水腐蝕開裂的必要條件是要有拉防水，不論是殘余防水還是外加防水，或者兩者兼而有之和特定的腐蝕介質(zhì)存在。

剛性防水套管的形成和擴(kuò)展大致與拉防水方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致防水腐蝕開裂的防水值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的防水值小得多。在微觀上，穿過(guò)晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋。

當(dāng)防水腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)，此處，承受載荷的材料斷面上的防水達(dá)到它在空氣中的斷裂防水，則材料就按正常的裂紋，在韌性材料中，通常是通過(guò)顯微缺陷的聚合而斷開。因此，由于防水腐蝕開裂而失效的零件的斷面。

將包含有防水腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數(shù)的金屬和剛性防水套管在特定的腐蝕介質(zhì)中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕。