石在制作壓力容器中也是有可能用到鋁及鋁合金為材料的，那么對于這類材料又有何特性，今天我們就來了解一下吧。石油、化工部門所用的高純鋁、工業(yè)鋁和防銹鋁等的焊接性是良好的。但焊接鋁及鋁合金時存在以下問題。

①熱裂紋傾向
鋁合金是共晶型合金，當所焊合金的結晶區(qū)間較大時，在快速焊接加熱和冷卻的條件下，焊縫內的合金元素產生偏析而形成低熔共晶體;同時由于鋁及其合金的線脹系數(shù)大，焊接時引起較大的焊接應力。在這兩個因素的作用下，產生焊縫內的結晶裂紋。同樣的理由，由于母材內的成分在熱循環(huán)作用下形成低熔共晶體，也會形成液化裂紋。硬鋁的熱裂紋傾向較大，即使是純鋁和防銹鋁也有熱裂紋傾向。為此，應考慮合理的焊縫合金系統(tǒng)，并使用變質劑以細化晶粒。另外，為防止焊縫中的結晶裂紋和近縫區(qū)的液化裂紋，應采用熱源集中的焊接方法和采用較小的焊接電流。

②氣孔敏感性

是鋁及鋁合金熔焊時最常見的缺陷。焊接時弧柱氣氛中的水蒸氣、焊接材料和母材所吸附的水分，會析出大量氫。而氫是引起這類合金氣孔的主要因素。為此，必須限制氫進入熔池，并盡可能在熔敷金屬凝固前予以排出。

③氧化

由于鋁的化學性質活潑，所生成的氧化鋁薄膜，不僅阻礙基本金屬熔化以及阻止與焊縫金屬熔合，而且促使焊縫生成夾渣和氣孔。為此，必須嚴格焊前清理和加強焊接區(qū)的保護。

④焊接操作困難

由于鋁的高溫強度低、塑性差;由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時，無塑性過程及顏色變化，使操作難以掌握。