在飲料生產(chǎn)線中有一個極其重要的環(huán)節(jié)——飲料瓶蓋缺陷的檢測。傳統(tǒng)的瓶蓋檢測手段有人眼檢測法、量規(guī)測量法等，這些檢測手段要么精確度不高（量規(guī)測量法），要么是檢測勞動強(qiáng)度大、效率低（人眼檢測法），傳統(tǒng)的檢測手段費(fèi)時費(fèi)力已經(jīng)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的需要。基于機(jī)器視覺的瓶蓋自動檢測并剔除缺陷瓶蓋正在逐漸取代傳統(tǒng)的瓶蓋檢測方法，降低瓶蓋篩選的勞動強(qiáng)度、勞動成本以及提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

基于機(jī)器視覺的瓶蓋缺陷檢測工作原理：瓶蓋缺陷檢測主要包括 3 個部分: 瓶蓋輸入和分距機(jī)構(gòu)、視覺檢測缺陷機(jī)構(gòu)及缺陷剔除機(jī)構(gòu)。瓶蓋輸入和分距機(jī)構(gòu)由斜滑道和星輪轉(zhuǎn)盤組成，其中斜滑道用于儲存瓶蓋，星輪轉(zhuǎn)盤四周均布能夠容納 1 個瓶蓋的凹槽， 起到傳送和分距作用。視覺檢測機(jī)構(gòu)由 2 個工位組成， 在工位Ⅰ完成瓶蓋內(nèi)部檢測， 在工位Ⅱ完成瓶蓋四周檢測，2 個工位的互補(bǔ)可以最大程度減少瓶蓋的誤檢。剔除裝置由定向噴嘴和高速電磁閥等組成， 噴嘴發(fā)射的高速氣流精準(zhǔn)地將不合格瓶蓋吹入回收裝置中。

瓶蓋缺陷檢測項(xiàng)目：

檢測缺陷：對瓶蓋黑點(diǎn)，色差，雜質(zhì)，螺紋，壓環(huán)，斷環(huán)，缺口，批鋒，毛刺，飛邊，變形，尺寸，雙墊片，反墊片，內(nèi)塞，模號等缺陷進(jìn)行檢測并在線剔除。

檢測精度：0.1mm

檢測速度：1600個/min（按需設(shè)計(jì)）

飲料產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系著消費(fèi)者的生命健康和生產(chǎn)企業(yè)的形象，機(jī)器視覺檢測技術(shù)作為一種非接觸性的檢測技術(shù)，具有速度快、效率高的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)高速高精度自動化檢測，是提高生產(chǎn)效率、解放人力、降低成本的一種高科技手段，采用基于機(jī)器視覺的檢測識別技術(shù)來提升生產(chǎn)線的自動化和智能化程度，已成為一種必然的趨勢。賽拓信息專注于機(jī)器視覺產(chǎn)品研發(fā)及推廣，提供整套機(jī)器視覺系統(tǒng)解決方案、機(jī)器視覺配合自動化解決方案和應(yīng)用設(shè)備等。