一、看板概念

看板（Kanban）一詞起源于日語(yǔ)，是傳遞信號(hào)控制生產(chǎn)的工具，它可以是某種“板”，如卡片、揭示牌、電子顯示屏等，也可以是能表示某種信息的任何其他形式，例彩色乒乓球、容器位置、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈等。

看板管理是協(xié)調(diào)管理全公司的一個(gè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以此保證在必需時(shí)間制造必需數(shù)量的必需產(chǎn)品，最終達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的?？窗骞芾硎蔷嫔a(chǎn)中的重要子系統(tǒng)。

二、看板類型

表3-1為看板的分類表?？窗灏从猛究梢詣澐譃樯a(chǎn)指示看板、領(lǐng)取看板、特殊用途看板，其中，生產(chǎn)指示看板可分為工序內(nèi)看板和三角看板，領(lǐng)取看板可分為工序間領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板和外協(xié)領(lǐng)取看板；按形式可以劃分為一般形式看板和特殊形式看板。一般形式看板為卡片；特殊形式看板為彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈等，只要能表示生產(chǎn)和搬運(yùn)信息的任何形式。特殊用途看板和特殊形式看板統(tǒng)稱為特殊看板。

三、看板功能

看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具。具有指示生產(chǎn)與搬運(yùn)的功能、目視管理的功能和現(xiàn)場(chǎng)改善的功能。

1.指示的功能

只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn)，這是看板的最基本功能。看板具有作業(yè)指導(dǎo)的功能。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。在拉式生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令，下達(dá)到總裝配線，各個(gè)前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從最后的裝配工序逐次向前工序追溯。裝配線操作員將已使用的零部件箱中的看板取下，據(jù)此看板再去前工序領(lǐng)取，如圖3-5所示。“后工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)看板實(shí)現(xiàn)的。

2.目視管理的功能

（1）起到物料標(biāo)識(shí)的作用。零件或產(chǎn)品的貨架上若附有看板，則可以明確地判斷庫(kù)存量、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱，也易于搬運(yùn)，如圖3-6所示。另一方面，到位的工序內(nèi)看板掛在該生產(chǎn)線的最初工位。這樣，很容易判斷現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品、將要生產(chǎn)的產(chǎn)品和各生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況。

（2）自動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)量、搬運(yùn)過(guò)量的作用。通過(guò)看板管理者容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)與搬運(yùn)是否過(guò)量。各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則在制品也相應(yīng)減少。因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及過(guò)量運(yùn)送，達(dá)到控制制造過(guò)剩的目的。

（3）反映生產(chǎn)線進(jìn)度的作用，操作者在看板發(fā)放時(shí)按看板所示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，即按必要的物品、必要的時(shí)間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。例如，在制品看板箱里看板變少，表示后工序的生產(chǎn)發(fā)生了延遲；反之則表示后工序的生產(chǎn)進(jìn)度加快。

3.現(xiàn)場(chǎng)改善的功能

看板作為目視化管理的工具，如果能正確理解、正確應(yīng)用看板，就會(huì)發(fā)現(xiàn)它還可作為改善的工具而發(fā)揮著重要作用。通過(guò)看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時(shí)采取措施來(lái)減少事故發(fā)生及對(duì)異常問(wèn)題的改善。

看板數(shù)量過(guò)多，表明庫(kù)存（或在制品）量多，有必要減少看板數(shù)量?？窗鍞?shù)量波動(dòng)時(shí)，同樣需要調(diào)查原因，采取必要的改善對(duì)策。另外，從后工序領(lǐng)取數(shù)量的增減也可判斷出緊迫程度（優(yōu)先順序），必要時(shí)需修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。