GH3128特性及應用領域概述：

該合金是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性、較高的持久蠕變強度以及良好的搞氧化性和沖壓、焊接性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適用于制造在950℃下長期使用工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節(jié)片及其他高溫零部件。

GH3128相近牌號：
GH128、紅星11號

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。

工藝性能與要求

1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃，終鍛溫度大于900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。

實驗材料及方法

1．1預熔渣理化指標

實驗使用的預熔渣顆粒尺寸為0～10 IBm大小，凝固溫度約1 200℃，在1 700 oC電導率為3．5(n～cm。。)，化學成分見表。

1．3實驗方法

采用新預熔渣將GH3128、GH2132母電極在大 氣氣氛電渣爐重熔。GH2132合金重熔過程中6組 實驗均勻加入了不同量的脫氧Al粉，對電渣錠H、A端30mm鋸切取低倍片如圖1，在低倍片圖中1、2、3 號位置取成分分析試樣，并用光譜儀對圖中陰影部

分從中心到邊緣進行光譜掃描，記錄Ti元素含量。

2實驗結果與討論

2．1 GH3128合金電渣實驗結果與討論

GH3 128合金使用本預熔渣重渣后鋼錠表面質量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現象，采用三 七渣電渣重熔的鋼錠，在H端(200 300)mm處渣溝嚴重，相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質量。

此預熔渣熔點約1 200℃，GH3128合金熔點在1 340 oC～1 390℃之間。熔點差100℃～ 200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。H端、A端試樣1、2、3化學分析結果見表4。

另外對圖1中陰影部分從中心向邊緣進行光譜掃描，H端和A端分別記錄l0次Ti元素含量見表5。

從表4可以看出，電渣后，鋼錠成分C、Si與母材相差不大，不存在燒損情況，H端Al元素稍有燒損，其主要原因是電渣開始后，空氣中的氧通過氧化渣

面附近的紅熱電極，或通過渣池導致Al的氧化，后 者主要通過熔渣中含有的可變價元素(如Fe、Mn)的低價氧化物或低價金屬離子的“傳遞作用”來實現?的。所發(fā)生的主要的Al的氧化反應有：

隨著冶煉進行，渣系逐漸趨于穩(wěn)定，到電極上 端時，渣系中的Al進行的反應接近了動態(tài)平衡，此 時，Al元素的燒損可通過冶煉過程中加入的Al粉補 充，鋼錠中Al含量與母材持平。

通過表4、表5可以看出，GH3128合金鋼錠Ti元 素含量H端與母材持平，無燒損現象，A端Ti含量稍 有增加，這是因為GH3128合金含有與Ti含量一樣?的Al，此預熔渣中含有3％左右的TiO ，隨著熔煉進行，渣溫升高，渣中TiO 含量有所增加，燒Al增Ti，進行如式(5)的反應，導致鋼錠A端Ti含量稍有增加。

選取一爐Al，Ti成分相近的同規(guī)格GH3 128電極

棒采用三七渣進行電渣重熔，四支子爐鋼錠的Al、Ti 含量檢測結果如表6。

從表4和表6數據對比結果來看，采用新型預 熔渣進行冶煉Al元素的燒損大大降低，特別是A端 最為明顯，采用三七渣Al元素燒損約0．2％左右，新

型渣0．1％左右。Ti元素變化幅度基本相同。

取表6中編號為子爐1的鋼錠中心向邊緣進行

光譜掃描，H端和A端分別記錄5次Ti元素含量見

表7。

對比表5和表7可以看出，兩種渣系重熔鋼錠Ti元素徑向均勻性都較好，偏差不大。

2．2 GH2132合金電渣實驗結果與討論

使用本預熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣 錠表面質量良好，無渣溝等冶金缺陷。六只鋼錠在 冶煉過程中加入不同量等脫氧Al粉，鋼錠H端、A端 的各元素含量見表8。

另外對子爐5鋼錠進行解剖分析，鋼錠兩端取樣如圖，分析結果見表9。

通過表9可以看出，鋼錠從中心到表面，ri元素分布均勻，不存在Ti偏聚情況。要強調的是通過表 6可以看出，使用本預熔渣電渣GH2132合金，Ti元 素燒損率偏高，子爐1～3 電渣過程中加入少量Al粉 脫氧，Ti平均燒損率15％，子爐4～6 增加電渣過程

中 脫氧Al粉量，Ti平均燒損率10％。

3結論

(1)使用此預熔渣重熔GH3128、GH2132合金，

以大大的提高鋼錠的表面質量，降低電渣廢品率。

(2)此預熔渣可以很好的控制GH3128合金的 Al、ri、si的燒損，對含Ti元素1％左右的高溫合金有 很好的適用性。

(3)此預熔渣對GH2132電渣過程中合金ri元