隨著大口徑螺旋鋼管的廣泛應(yīng)用，對(duì)螺旋鋼管質(zhì)量要求也越來越高。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，滿足用戶的施工需求，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9711.1和GB9711.2的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。

1、原材料的質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。首先必須選擇優(yōu)質(zhì)材料制造螺旋鋼管。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼的含碳量不得低于0.20%，含硅量不得高于0.25%，含錳量不得低于0.80%。

另外還必須符合下列要求：

（1）鋼材為鎮(zhèn)靜鋼；

（2）有良好的塑性；

（3）有足夠的強(qiáng)度和硬度；

（4）無嚴(yán)重的冷脆性傾向；

（5）有良好的焊接性能；

（6）必要時(shí)應(yīng)有出廠合格證。 檢驗(yàn)方法：外觀檢查、化學(xué)成分分析等 。

2、生產(chǎn)工藝過程控制 工藝過程控制包括如下幾點(diǎn)內(nèi)容： 熔煉工藝的控制——主要通過調(diào)整爐溫和感應(yīng)圈溫度來控制熔化溫度、合金成分和氣體含量等指標(biāo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。

加熱工藝的控制——主要通過加熱溫度的調(diào)節(jié)來控制產(chǎn)品的力學(xué)性能.一般以保溫時(shí)間的長(zhǎng)短來確定加熱溫度的高低.保溫時(shí)間越長(zhǎng)則說明其保溫效果越好。

在確保產(chǎn)品力學(xué)性能的前提下盡可能縮短其保溫時(shí)間.冷卻工藝的控制——主要是指淬火后冷卻速度的快慢和控制淬透層深度的方法及設(shè)備的選擇等。

3、檢驗(yàn)是保證和提高螺旋鋼管質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一 .它包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容 ： （1）化學(xué)成分分析 ；

（2）物理機(jī)械性能的檢測(cè)；

（3）無損探傷；

（4）金相組織的測(cè)定；

（5）水壓試驗(yàn)。

（6）超聲波探傷；

（7）渦流探傷 。

（8）X射線探傷。

（9）工業(yè)CT掃描檢漏；

（10）液壓試驗(yàn) 。

4、包裝前應(yīng)清除表面油污、銹蝕、灰塵及一切雜物 ，以免污染或損傷涂層表面 ，影響使用效果和質(zhì)量 。

外涂覆用涂料應(yīng)有足夠的附著力 、柔韌性 、耐水性 、耐候性 和抗腐蝕性 ，且涂膜應(yīng)均勻致密 ，顏色一致并具有很好的保光性和裝飾效果 。