一. 定義

對于世界各地的生產(chǎn)者來說，微波爐的門是一個(gè)長期存在的問題，它的問題主要是由于泄漏。這不僅會(huì)影響烤箱的性能，而且在使用過程中也可能導(dǎo)致烤箱本身損壞。

該泄漏規(guī)格為0.5mW。LG的數(shù)字設(shè)備部，決定采用六西格瑪方法去解決微波爐門的泄漏問題。

在定義階段，他們知道當(dāng)時(shí)的DPMO是750，也就是，每生產(chǎn)一百萬部微波爐，就會(huì)有750部出現(xiàn)泄漏問題。

六西格瑪團(tuán)隊(duì)經(jīng)過一番努力，把有關(guān)數(shù)據(jù)制作成因果圖(Cause & Effect Diagram) ，并找出三個(gè)門漏的主要原因：

扭曲框架狹縫 - （381 DPMO）

門鉸鏈銷扭曲 - （250 DPMO）

鉸煉板上的穿孔高度的缺陷 - （1,100 DPMO）

六西格瑪團(tuán)隊(duì)最后決定把鉸煉板上的穿孔高度的缺陷作為改進(jìn)項(xiàng)目的結(jié)果變量Y。

二．測量

穿孔是在制造鉸鏈的過程中經(jīng)過刺板。整個(gè)過程(Hinge Body)從板的切口開始，在上鉸煉和下鉸鏈上鉆孔，然后彎曲、壓花和切割。然后，鉸煉板會(huì)在主體工序中(Main Body Process)，焊接到微波爐的主體上。

對于穿孔的高度，目標(biāo)值為16.35mm，規(guī)格上限設(shè)定為16.50mm和規(guī)格下限為16.20mm。兩種不同的類型，分別測試鉸煉板（板I和板II）。

針對兩種鉸煉板類型，在一段時(shí)間內(nèi)完成了仔細(xì)的測量，共測量了49塊的I型板 (Plate I) 以及49塊的II型板 (PlateII) 。

三．分析

從測量數(shù)據(jù)的結(jié)果所顯示，鉸鏈-A，它的穿孔高度的整個(gè)分布明顯地低于規(guī)格的下限，為1,000,000 DPMO。

鉸鏈-D，過程能力也非常差，為829,548 DPMO。

鉸鏈-B，DPMO值稍好一些。

鉸鏈-C，數(shù)據(jù)最理想。

然而，所有鉸鏈的測量數(shù)值，其分散程度很小，這過程能力的問題不在于變異大，而在于分布偏離中心。因此，改善的方向是將這個(gè)特性改良至接近中心值。

為了找到影響穿孔高度分布中心的輸入變量Xs，團(tuán)隊(duì)使用了因果圖 (Cause and Effect Diagram)。

在經(jīng)過一場腦海激蕩 (Brainstorming) 階段之后，六西格瑪團(tuán)隊(duì)指出材料 (materials)，穿孔順序 (piercing order) 和彎曲次數(shù) (bending times) 是穿孔高度不居中的最大可能的影響因素。

四．改進(jìn)

為了改善過程的中心性，六西格瑪團(tuán)隊(duì)決定采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法 (Design of Experiement)。因變量Y是穿孔的高度，主要因子Xs如下設(shè)置為實(shí)驗(yàn)。

A：材料: SCP（ - ），SECC（+）

B：穿孔順序: 彎曲前穿孔（ - ），和穿孔前彎曲（+）

C：彎曲次數(shù): 2次（ - ），3次（+）

團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了8組，以2^3因子設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)，并記錄結(jié)果。

結(jié)果的立方圖如下：

ANOVA（方差分析）如下

效果分析表明，因子B（穿孔條件）和因子C（彎曲時(shí)間）是重要和顯著的因素。

從數(shù)據(jù)模型中，可以得出，因子B和因子C都應(yīng)該設(shè)置在高水平以獲得較為接近中心的結(jié)果。

這過程提供了非常好的預(yù)測模型，將因子B設(shè)定在高水平，即在刺穿前彎曲，而因子C也設(shè)定在高水平，即彎曲3次。

因子A不是顯著因素，團(tuán)隊(duì)把此因子也設(shè)定為高水平（SECC），因?yàn)镾ECC是最便宜的材料。

通過這樣做，所有四個(gè)鉸鏈的高度分布將更好地居中，并且兩種類型地板的過程性能顯著提高。

以下，改變因子水平前和后的所得結(jié)果。

五．控制

為了驗(yàn)證改進(jìn)的成果，六西格瑪團(tuán)隊(duì)使用過使用控制圖來觀察Y在改進(jìn)后的變化。

最后，公司高層管理人員認(rèn)可了這個(gè)效果巨大的成本節(jié)約。