化工廢氣處理催化燃燒設(shè)備

　　1.廢氣催化燃燒設(shè)備的預(yù)備處理

　　針對(duì)廢氣，大家應(yīng)當(dāng)先對(duì)其開展噴水，以除去廢氣中的塵土和可溶有機(jī)物。噴撒后，氣體中有大量的水分和少許塵土。為了能防止水分和塵土對(duì)活性炭吸附床合理運(yùn)行的危害，大家需要在處理方式中采用更活性炭過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。

　　2.廢氣催化燃燒設(shè)備的吸附實(shí)操

　　預(yù)備處理后的廢氣在鼓風(fēng)機(jī)的功能下被吸進(jìn)吸附床，并勻稱的分布在活性炭表層。按照分子間的相互作用力，活性炭會(huì)將廢氣吸咐在表層，這一歷程中常需的時(shí)長(zhǎng)較少，但假如吸咐的時(shí)長(zhǎng)越長(zhǎng)，吸咐的越完全越干凈。他們相互間不但不易發(fā)生大的化學(xué)變化，還能使廢氣還能實(shí)現(xiàn)很高的凈化處理效果。凈化處理后的潔凈廢氣可實(shí)現(xiàn)環(huán)保局規(guī)定的污染物排放。此外，在鼓風(fēng)機(jī)的功能下，還能實(shí)現(xiàn)離地15m的排放。一套廢氣處理處理方式體系包括多層吸咐床，雙層用以吸咐，一層用以解析，設(shè)備可逐個(gè)運(yùn)行。

　　3.廢氣催化燃燒設(shè)備的脫附與催化燃燒

　　活性炭吸附到飽和度后，轉(zhuǎn)換到脫附床。脫附需要另外的熱量，加熱裝置安裝在催化反應(yīng)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，開機(jī)后一起預(yù)熱。催化反應(yīng)床實(shí)現(xiàn)設(shè)置溫度后，向脫附床中通入熱氣，廢氣在加熱功能下從活性炭表層完全分解。

　　高濃廢氣在外力下進(jìn)入到廢氣催化燃燒設(shè)備，在催化劑的催化反應(yīng)下完全燃燒隨后分解水和二氧化碳。廢氣可以通過(guò)這一實(shí)操獲得凈化處理。這一燃燒歷程的特性是溫度低、速度比較快、沒火焰，并形成大量的熱量。我們可以在廢氣的脫附he和燃燒氧化的歷程中采用活性炭，進(jìn)而減少耗能。

　　廢氣催化燃燒設(shè)備在廢氣含量較高時(shí)，燃燒形成的熱量太多時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致催化反應(yīng)床溫度上升，危害整體廢氣處理體系的穩(wěn)定性。所以，廢氣催化燃燒設(shè)備帶有冷風(fēng)填補(bǔ)裝置，還能引進(jìn)新鮮空氣減少的反應(yīng)溫度，進(jìn)而確保運(yùn)行的穩(wěn)定性。

催化燃燒廢氣治理，燃燒催化廢氣設(shè)備，催化燃燒廢氣處理裝置是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量利用。燃燒催化設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用。一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。

吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

通過(guò)活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。

廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮；

大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附 后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣被送往催化燃燒床進(jìn)行氧化，在280℃以上時(shí)有機(jī)物被氧化分解成二氧化碳、水等無(wú)害氣體。燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附 ，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

技術(shù)特點(diǎn)

1、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低能耗和噪音污染。

2、核心材料

蜂窩活性炭，耐水性好、強(qiáng)度高、吸附容量大；擁有 的比表面積及全孔分析儀，可對(duì)吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

適用范圍

①適合涂料、涂裝、印刷、電子、電池、隔膜等行業(yè)。

②適用常規(guī)有機(jī)物，不適用酮、脂等易氧化類有機(jī)物，因吸附材料易燃，存在風(fēng)險(xiǎn)。

1 廢氣收集

1.1 廢氣應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的廢氣宜采用密閉集氣罩收集。當(dāng)不能或不便采用密閉集氣罩時(shí)，可選擇敞開式集氣罩。

1.2 集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，宜不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。

1.3 確定密閉罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和氣體流速時(shí)，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。

1.4 集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致。

1.5 當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。

2 預(yù)處理

2.1 預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量進(jìn)行選擇, 原則上一套收集系統(tǒng)對(duì)應(yīng)一套預(yù)處理裝置。

2.2 進(jìn)入催化燃燒裝置前應(yīng)除去廢氣中的顆粒物及易引起催化劑中毒的物質(zhì)。

2.3 經(jīng)過(guò)預(yù)處理后廢氣中顆粒物含量應(yīng)低于 10mg/Nm3。粉塵過(guò)濾器的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)粉塵粒徑

2.4 若廢氣中有機(jī)物濃度較高，應(yīng)調(diào)節(jié)至滿足 4.1 的要求。若進(jìn)氣溫度超過(guò) 400℃，應(yīng)降溫至200℃。

2.5 預(yù)處理過(guò)濾裝置的壓力損失宜低于 1kPa。粉塵過(guò)濾器兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料。