二氧化錳生產(chǎn)行業(yè)現(xiàn)狀分析：

硫酸法二氧化錳的生產(chǎn)流程為：原料（含水）→酸解反應(yīng)器→沉淀分離器（或澄清槽）→結(jié)晶器→過濾裝置→脫水干燥設(shè)備。該生產(chǎn)過程簡單、投資省，適合小規(guī)模企業(yè)使用，但存在如下問題：

（1）由于采用濕式氧化法處理硫酸鹽礦物原料，其產(chǎn)品中含有一定量的水分；

（2）在酸解反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢渣中仍含有大量的硫酸根離子；

（3）在結(jié)晶時產(chǎn)生大量粉塵。

目前國內(nèi)二氧化錳生產(chǎn)企業(yè)多采用濕式氧化法生產(chǎn)。這種方法的主要特點是：

（1）將含鐵質(zhì)較多的鐵礦石直接投入水中與強堿溶液發(fā)生反應(yīng)得到高濃度氫氧化亞鐵溶液；

（2）用此溶液進行中和后得到的亞鐵離子被還原成金屬態(tài)的二氧化錳；

（3）經(jīng)蒸發(fā)濃縮后制得高濃度的二氧化錳；

（4）最后經(jīng)過濾、干燥等工序制成品。

這種方法的缺點是：對原礦中的硫含量要求較高；生產(chǎn)成本相對較高；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。目前我國大多數(shù)地區(qū)屬于酸性土壤和堿性土壤交替帶區(qū)域；礦石中含有一定量的硫和磷等有害元素；礦石中往往含有一定的水分；部分地區(qū)水資源缺乏且水質(zhì)較硬；有些地區(qū)的地下水位淺且礦物質(zhì)含量豐富。

由于以上因素的影響，導(dǎo)致目前國內(nèi)生產(chǎn)的絕大多數(shù)工業(yè)級二氧化錳產(chǎn)品均不符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t-2006的要求，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：外觀不合格；粒度分布不均；顆粒形狀不規(guī)則；雜質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重；有異味；機械性能差等等。