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精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司闡述現(xiàn)場改善的7大工具|張馳咨詢

2020-11-11 14:17 作者:張馳咨詢六西格瑪培訓(xùn)  | 我要投稿

精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司闡述現(xiàn)場改善的7大工具|張馳咨詢??

精益生產(chǎn)培訓(xùn)的核心思想是消除一切無效勞動和浪費,將目標(biāo)定格在完美上,通過不斷地降低成本、增強生產(chǎn)靈活性、提高質(zhì)量、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段,以此確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。同時,精益生產(chǎn)把責(zé)任下放至企業(yè)的各個層次,采用小班工作法,充分調(diào)動全體每位員工的積極性和創(chuàng)造性,將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。??

一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司可以解決工廠最頭痛的這些問題嗎???

1、產(chǎn)能不夠,無法滿足市場需求;??

2、不能按時按量交貨;??

3、庫存太高,積壓資金;??

4、人員效率低下;??

5、生產(chǎn)成本太高;??

6、質(zhì)量無法滿足客戶要求;??

7、供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨。??

如果浪費不消除,是很難把成本降下來的。像豐田,一直以消除浪費為目標(biāo),用了近70年的時間,進行成本減半。??

二、消除浪費的方法主要有2種:??

第一種方法:是倡導(dǎo)節(jié)約文化,杜絕浪費??

第二種方法:是通過現(xiàn)場改善來消除浪費??

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個管理者不應(yīng)以處罰員工為榮,而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。??

三、精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司闡述現(xiàn)場改善培訓(xùn)的7種工具有:??

1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。??

2、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業(yè)。??

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問題得到迅速解決的方法。??

4、以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法,能給客戶信心,在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。??

5、走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題,隨時消除消費。??

6、五問必答,找到問題的關(guān)鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。??

7、運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。??

張馳咨詢提供精益改善周,培訓(xùn)+項目輔導(dǎo)。

精益管理咨詢項目如下:VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED(快速換模)、精益?zhèn)}庫、內(nèi)部物流設(shè)計..

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