超濾膜是最早開發(fā)的聚合物分離膜之一，目前在國內中空纖維超濾膜是最大、最成熟、最具競爭力的膜分離品種。陶氏IP51中空纖維超濾膜具有填充密度高、運行壓力低、能耗低、通道無死點、通量高、易反沖洗等特點，如今在許多領域看到，并且在實際工程中比其他形式使用得更多。下面，讓藍膜水處理的小編來帶大家認識一下該膜元件的參數(shù)和清洗。

技術參數(shù)

型號：陶氏IP51

濾膜類型：中空纖維超濾膜

材質：PVDF

公稱截留分子量：10萬道爾頓

膜面積：51m2

產水量：2.5-5.6m3/h

膜孔徑：0.03um

膜通量：50-115L/m2/h

運行模式：外壓式，死端過濾

用途：水過濾

工作溫度：25℃

超濾膜的清洗方法

1.?正洗：正洗是打開進水閥，關閉產水閥，使沖洗液的高流量從濃水排出閥流出，從而高速沖洗陶氏IP51中空纖維簾膜表面，減少膜表面污染物的豐富性。

2.?反洗：與過濾相反，即反洗水從液體清洗側進入超濾纖維，通過膜流向濃水側，中空纖維膜表面的污染物通過大流量反洗水沖洗，沖洗污染物通過下排閥排出。

3.?氣體擦洗：膜表面的污染物通過氣體搖動薄膜絲。

4.?空氣清洗：反洗水通過超濾反洗泵從陶氏IP51超濾膜(中空纖維簾膜)管的清洗側進入濃縮側，壓縮空氣間歇性進入超濾膜管的進水口。氣水反洗能有效產生剪切力，更有效地剝離膜表面污染的顆粒，將部分顆粒從超濾膜管中取出。

5.?通過PLC控制每個過程，運行一段時間后配合正洗.反洗.氣洗能及時有效地去除膜(中空纖維簾膜)表面的污染物，既保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又延長了化學清洗周期。

4.?分散化學清洗：化學物質(也稱為本系統(tǒng))添加到反洗中“分散藥洗”或“化學反洗”)系統(tǒng)設置每個系統(tǒng)累計運行固定時間后，添加藥物進行反向清洗，即通過藥物泵在反向清洗液中添加一定比例的反向清洗劑，并在短時間內浸泡膜（中空纖維簾膜）。這個過程是自動的，但需要確認藥箱中有足夠的藥物。添加的反洗滌劑取決于處理后的水質。

5.?化學清洗：經過一段時間的正常運行后，由于廢水中的懸浮顆粒超濾膜組件.有機質等物質的污染導致產水流量減少，膜(中空纖維簾膜)壓差增大(即“產水壓力系數(shù)”下降)。這種現(xiàn)象是通過物理方法進行的。.分散化學清洗不能恢復。為了恢復膜組件的原始性能，必須定期進行化學清洗。具體的清潔方案應根據(jù)污染物的特性和程度來確定。

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