碟形彈簧根據(jù)厚度可分為三類，第一類厚度T<1.25mm，第二類1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同，情況如下：
　　第一類碟形彈簧：
　　沖壓成形→淬火→回火→拋光→強(qiáng)壓處理→表面處理→檢驗(yàn)
　　第二類碟形彈簧：
　　沖制環(huán)坯→磨平兩面→車削內(nèi)外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn)
　　第三類碟形彈簧：
　　圓鋼下料→鍛錐坯→車削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強(qiáng)壓→表面處理→檢驗(yàn)
　　第一類碟形彈簧沖壓時(shí)不需要預(yù)留加工余量，第二、三類碟形彈簧毛坯一般需預(yù)留出落-4mm機(jī)加工余量，碟形彈簧應(yīng)在成型模中成型，以保證內(nèi)外圓同心度等精度要求，噴丸處理是為了增加碟形彈簧的疲勞強(qiáng)度，強(qiáng)壓處理可以減弱蠕變影響，增加碟形彈簧的使用壽命，表面處理可防止碟形彈簧因腐蝕而失效
　　碟形彈簧https://spirol.cn/products/disc-springs是截面為錐形的、承受軸向負(fù)荷的墊圈式部件。碟形彈簧的獨(dú)特之處在于，根據(jù) DIN EN 16984 (以前的DIN 2092) 的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，規(guī)定負(fù)荷的偏差是可預(yù)計(jì)的，最小生命周期也能確定。碟形彈簧可以連續(xù)或間歇地承受靜負(fù)荷或動(dòng)態(tài)負(fù)荷。它可以單個(gè)使用也可以疊合組合、或復(fù)合組合成彈簧組使用