沖壓圓片詳細(xì)介紹

沖孔加工是使用沖床在板材或管材上直接沖出通孔的一種加工工藝,其特點(diǎn)是可以獲得形狀復(fù)雜的零件,且生產(chǎn)效率很高。因此被廣泛采用,但隨著汽車、電子電器等工業(yè)的發(fā)展,對沖壓件的質(zhì)量和精度提出了更高的要求。

1、材料選擇?

(1)根據(jù)不同用途,選擇不同的材料。如:用于承受較高負(fù)荷及具有較大沖擊的零件,應(yīng)選用高強(qiáng)度鋼;對于精密沖裁件,宜用高韌度合金結(jié)構(gòu)鋼。?

(2)一般情況,冷軋薄板(0.5-2.0mm)、鍍鋅板、花紋鋼板、不銹鋼薄板等都可以做拉伸模具的工作母機(jī)。另外,為提高材料的利用率,可利用廢料進(jìn)行二次利用。?

(3)為了滿足某些特殊性能的需要,有時(shí)需要采用特殊的金屬。如:彈簧鋼、易切鋼、軟磁鋼、高溫合金、粉末高速工具鋼等。其中,易切性好的冷軋薄板、鍍鋅板、花紋鋼板、不銹鋼薄板的利用率相對較高;而硬質(zhì)合金、粉末高速工具鋼等的利用率則很低。?

(4)在選擇模具工作母機(jī)時(shí),還要考慮其機(jī)械結(jié)構(gòu)、自動(dòng)化程度、電氣設(shè)備以及安全保護(hù)措施。一般情況下,單工序或多工序的模架形式較為常用,即有固定式、半移動(dòng)式或移動(dòng)式之分。?

(5)在條件允許的情況下,盡量選用通用型模具,以便降低投資成本。?

2、工藝準(zhǔn)備?

(1)檢查并清理模具及其工作環(huán)境,保證無雜物混入。?

(2)按圖樣要求,將所需材料按順序放入料盒內(nèi)。?

(3)檢查并調(diào)整各定位裝置的位置,確保各定位準(zhǔn)確可靠,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整與校核。?

(4)試模。先進(jìn)行小批量試制,確認(rèn)產(chǎn)品合格后即可投入大批量生產(chǎn)。?

3、操作方法?

(1)確定下料的尺寸范圍、毛刺高度及數(shù)量等。?

(2)根據(jù)產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和批量的大小,決定采用的壓力、行程、速度、背吃刀量、進(jìn)給量、頂針角度、分模斜角、凸凹模間隙等等。?

4、注意事項(xiàng)?

(1)正確控制下料的尺寸公差及表面粗糙度。?

(2)注意保持潤滑狀態(tài)。?

(3)防止刀具破損,避免磕碰。?

(4)防止劃傷工件的表面。