給水用內(nèi)外涂塑鋼管涂裝工藝現(xiàn)狀問題：

因為PE粉末涂裝，鋼管預(yù)熱溫度高達300℃。而EP粉末涂裝，鋼管預(yù)熱溫度在200℃。固化溫度，EP和PE粉末都在200℃。當(dāng)然根據(jù)粉末調(diào)質(zhì)不同，鋼管預(yù)熱溫度略微有些變化。

PE粉末在固化中發(fā)生的是物理變化，可以反復(fù)加熱熔化固化。EP粉末在固化中發(fā)生的是化學(xué)變化，固化后不可逆，沒辦法進行修補。

在給水用內(nèi)外涂塑鋼管PE中，由于溫度很高，只能進行內(nèi)外同時涂裝。所以生產(chǎn)線在預(yù)熱爐與表干爐設(shè)置內(nèi)涂機構(gòu)和內(nèi)外涂機構(gòu)，內(nèi)涂扣粉系統(tǒng)、內(nèi)涂推拉桿式噴涂系統(tǒng)與流化床式浸涂PE粉末。內(nèi)涂各種方式都可以針對于客戶各種要求，靈活選定涂裝方式。

生產(chǎn)線平面表干爐與橋式固化爐之間為鋼管外涂。在平面表干爐與橋式固化爐之間設(shè)置接駁裝置，為頂升平移裝置，使鋼管從平面表干爐到鋼管外涂形成接駁。

給水用內(nèi)外涂塑鋼管涂裝方式上小口徑管DN15—DN300采用的是鋼管旋轉(zhuǎn)，兩端為夾緊旋轉(zhuǎn)座，靜電噴粉槍往復(fù)沿著鋼管縱向平移，進行噴粉作業(yè)，完成鋼管外涂工序。

大口徑鋼管DN15——DN500口徑采用的是鋼管不旋轉(zhuǎn)，外涂噴粉箱帶著靜電噴粉槍，實行往復(fù)搖擺，并沿著鋼管縱向行走，完成噴粉作業(yè)。

小口徑鋼管DN15——DN100管口略進行人工補噴粉，固化后的管口外觀質(zhì)量可以達到要求。

給水用內(nèi)外涂塑鋼管大口徑鋼管DN100——DN500如果采用夾緊座夾緊鋼管旋轉(zhuǎn)，管口勢必形成粉末旋轉(zhuǎn)裝，固化后的管口質(zhì)量不美觀。所以宜采用鋼管不旋轉(zhuǎn)，噴槍搖擺縱向行走噴涂方式。由于鋼管直接懸掛在橋式固化爐上，鋼管管口沒有夾緊座，外噴后直接進入固化爐，固化后管口外觀質(zhì)量漂亮。在20年前，因為不能解決噴槍搖擺問題，不能解決鋼管外涂粉末均勻問題，這種鋼管不轉(zhuǎn)直接噴涂方式得以取消。近10年，國內(nèi)大多數(shù)鋼管外涂方式為鋼管采用夾緊座旋轉(zhuǎn)，靜電噴粉槍沿鋼管縱向行走噴涂方式。

這種方式對于涂塑鋼管管口質(zhì)量問題，還是很難處理掉。由于存在噴槍搖擺機構(gòu)，使鋼管外涂涂層均勻度得到提高。鋼管與噴槍相對位置存在旋轉(zhuǎn)和縱向行走動作，鋼管才能噴粉均勻。