催化燃燒設備 噴漆房催化燃燒處理裝置廠家，催化燃燒設備是指在催化劑效果下燃燒的設備或設備。催化燃燒設備的工作原理是:憑借催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分化為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調理燃氣與空氣的比例。

2、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化由于催化劑加快了氧化分化的進程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，經過催化劑就可以氧化完。

通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。

廢氣進行有效收集后，行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

VOCs催化燃燒設備處理廢氣工藝流程：

1.客戶現(xiàn)場產生的有機廢氣，有組織地收集到中心排氣口，經過三級過濾器去除廢氣中的霧漆渣等雜質，以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。

2.在吸附風機的作用下，經過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，吸附凈化效率≥90%；經吸附凈化后的氣體和催化燃燒凈化后的部分氣體一起從煙囪排放入大氣。

3.吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數(shù)約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區(qū)進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。

4.活性炭吸附器脫附后的高濃度廢氣進入燃燒器內，廢氣經過換熱器或預加熱到催化反應溫度后，再進入催化氧化床發(fā)生氧化反應，反應后的高溫煙氣流經換熱器，與進入催化床的氣體換熱后再部分外排至煙囪。

催化燃燒技術：用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。

噴漆房催化燃燒設備工藝原理

本裝置是采用廢氣先進入噴淋塔過濾——干式過濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而設計的，采取多氣路工作（見圖1）方式，由3個活性炭吸附器，1臺初級過濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。其工作流程是：將噴漆廢氣經噴淋塔預處理，再經干式過濾器除去顆粒狀物質或水霧以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

廢氣→初級過濾器→吸附箱1→吸附箱2→脫附→風?機

窩狀活性炭當快達到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

當某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進行脫附工作。這樣，可以保證由于生產需要的連續(xù)性。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產間隙完成。