煙氣溫度不僅決定催化劑的反應(yīng)速度，還決定催化劑的反應(yīng)活性、催化劑的壽命。我們從鍋爐啟停、正常運(yùn)行煙溫過高過低、事故狀態(tài)三個(gè)方面，講述了煙氣溫度變化對催化劑的安全運(yùn)行帶來影響。

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???知道了影響，我們才好采取預(yù)控措施，實(shí)際運(yùn)行中，我們針對以上幾種狀態(tài)也進(jìn)行了簡單的規(guī)定：

1.鍋爐啟動(dòng)過程中煙氣溫度上升時(shí)，快速越過低溫階段，這個(gè)階段通指100℃以下，脫硝催化劑溫升率通常5℃左右，100-120℃，脫硝催化劑溫升率10℃左右，120℃以上，脫硝催化劑溫升率60℃左右.通過這幾組溫升率數(shù)據(jù)可以看出，催化劑低溫運(yùn)行時(shí)間越短越好。

2.鍋爐啟動(dòng)時(shí)煙氣溫度達(dá)320℃，或者停爐過程中停止噴氨后，可延緩一段時(shí)間約30分鐘投入或者退出脫硝系統(tǒng)，這種方法目前行不通，因?yàn)槲覀儥C(jī)組啟動(dòng)有著嚴(yán)格的環(huán)保限制，只能想法提前投入脫硝系統(tǒng)，不能推遲，這兒是以犧牲催化劑壽命作為代價(jià)的。

3.鍋爐停爐前或者啟動(dòng)過后，及時(shí)對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹灰，清掃催化劑表面的積灰，降低催化劑的污染程度。

4.正常運(yùn)行中，一般脫硝反應(yīng)器溫度很少出現(xiàn)高的現(xiàn)象，一般都是降負(fù)荷或者事故異常，脫硝反應(yīng)器溫度出現(xiàn)偏低的情況。這時(shí)候要加強(qiáng)對脫硝系統(tǒng)監(jiān)視，使用好蒸汽和聲波吹灰器，保持催化劑表面的潔凈程度。

5.事故狀態(tài)下對催化劑的影響主要是煙氣溫度下降過快，或者鍋爐四管泄漏，水汽進(jìn)入催化劑，這時(shí)候沒有什么好的辦法，只能盡快啟動(dòng)備用爐，熱電廠容量一旦滿足盡快停爐檢修即可，否則催化劑壽命會(huì)嚴(yán)重縮短。

??為了更好的保護(hù)脫硝催化劑，運(yùn)行人員應(yīng)該加大事故狀態(tài)下的演練，把保護(hù)脫硝催化劑提到日常工作重心中去，畢竟環(huán)保參數(shù)不達(dá)標(biāo)，機(jī)組是無法運(yùn)行的。