Hastelloy B-3哈氏合金 B-3材質參數(shù)
Hastelloy B-3（N10675）哈氏合金概述：
HastelloyB-3（N10675）鎳基高溫合金是以鎳、鉬、鈷等元素構成的鎳基高溫合金，含鎳量約為65%。??HastelloyB-3（N10675）鎳基合金是一種新型的鎳基合金，它能改善材料的熱穩(wěn)定性，使其耐蝕性能得到改善，并使熱成形和冷成形特性得到改善。近幾年，在生產和生產過程中，人們開始廣泛地用于化工設備的生產。
HastelloyB-3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接與加工：
1、材料分析：HastelloyB-3（N10675）哈氏合金板材的固溶狀態(tài)受力學特性：隨著溫度的升高，其抗拉強度、屈服強度、彈性模量減小，而延伸率、熱膨脹系數(shù)、導熱系數(shù)、比熱略增大；而隨著冷態(tài)變形率的增大，其硬度、抗拉強度、屈服強度都會隨之增大。
2、成型加工性：經過分析，哈氏合金B(yǎng)-3的成型加工性主要有：
(1)哈氏合金B(yǎng)-3材料的延伸速率高，從而為冷壓成型創(chuàng)造了有利的環(huán)境。
(2)哈氏合金 B-3材料比奧氏體不銹鋼堅硬，其硬化趨勢更加顯著，因此在冷成型時要注意較大的壓力，或者是分步成型，
(3)、哈氏合金B(yǎng)-3在低材料的成型變形速率低于10%的情況下，不會對加工件的耐蝕性產生一定的影響，但是，在焊接過程中，由于殘余應力的存在，會對焊縫產生熱裂縫。所以，在后期，必須盡量避免殘余應力的影響。
(4)哈氏合金 B-3材料的屈強比增加，同時也提高了應力腐蝕和裂縫的敏感性，通常使用中間和終熱處理技術。
(5)、哈氏合金 B-3材料在高溫下對氧化性介質、硫、磷、鉛和其它低熔點金屬的敏感性較差
(6)和在600-800℃區(qū)間，由于加熱時間較長，哈氏B-3合金會產生脆性相，從而使延伸率下降，同時，由于溫度區(qū)的外力和變形受限，很容易產生熱裂縫。所以，在使用熱成型時，應對900 C進行控制。
(7)、哈氏合金 B-3材料在加工壓成之前，與工件接觸的模具表面清洗，冷時可以使用潤滑工藝，成型后必須立即脫脂處理，或者使用堿清潔；
在(8)、加工件出爐水冷后，表面的氧化膜要比殘余的氧化膜高，要充分酸洗，例如，如果殘留的氧化膜，可以在下次壓制時產生裂縫；需要時，可以用酸洗之前噴砂進行處理。
3、焊接與成形：
(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊縫，選擇鎢氬弧焊（GTAW）焊接方法，這樣可以更好的防護焊接間不被氧化，若采用人工電弧焊法，很容易產生中間焊接間，即便每層進行磨清理，也難以進行保清理，有細微的氧化層殘留，也會影響焊接間的成型加工性能。 在工件焊接前，要除去坡口和母材表面的附著物和氧化層，這是由于氧化膜和雜質的存在，會影響到焊接區(qū)域的性能。采用小型電流，以免緩慢的速度、不擺動、層間的溫度控制在100C以上，并使用正、背兩個平面進行保護，以防止合金元素高溫氧化燒損。在壓之前，要將焊接表面磨光，消除焊接表面厚度，并輔助以酸洗為主。由于哈氏合金 B-3焊縫的氧化層非常堅硬，很難除去直接酸洗，而且在壓制成型時會產生細微的裂縫，從而影響到焊縫的性能。
(2)、熱成型具有可一次成型的優(yōu)勢，可以防止加工硬化，若成型溫度能控制，則可避免熱處理。但熱成形過程中溫度變化很大，而且各地區(qū)都有不同的情況，甚至與模具直接接觸的表面要比金屬內部的溫度要低，難以對其進行測量和控制，當處理過程中，當局部材料進入敏感溫度區(qū)域時，會出現(xiàn)微裂縫等缺陷，就難以在后期的固溶熱處理中消除。在熱處理過程中，消除。吸收工藝廠的經歷，選取了冷成型工藝。壓制工藝應優(yōu)先選擇模壓，在需要采用旋壓時應使用冷旋壓，或溫度不超過400℃的溫旋壓。
(3)、在冷成型時，由于變形率大，需要使用分步成型技術。分步成型要進行中間熱處理，選擇固溶熱處理，溫度控制在1000℃以上。選取固溶熱處理工藝，溫度達到1060-1080℃。加工件壓制成形后還要再進行一次固溶熱處理，消除殘余的應力，避免影響后續(xù)的焊接質量。
4、熱處理：
HastelloyB-3 (N10675)哈氏合金在熱處理前和熱處理時，要始終維持工件清潔和無污染，這是十分關鍵的問題。在加熱時，由于工件不能接觸硫，磷，鉛，以及其它低熔點的金屬，否則會對合金的特性造成損傷，從而導致合金的變脆。在加熱爐是電爐，例如使用燃氣或燃油爐，其燃料中的硫含量越低，越好，按照材料廠商建議，天然氣和液化石油氣中的總含量比 0.1%(V），在城市煤氣中，硫的含量比0.25 g/m3小，在燃油中的硫含量要小于0.5%(W)好。
爐氣要潔凈，并以微還原為前提，要防止爐氣在氧化力和還原間發(fā)生變化，使加熱火焰無法直接接觸工件。在進入爐之前，工件要支持，以防止高溫下產生不利的變形。為了使工件的溫度最大化，需要在爐溫達到熱處理溫度后才能進入爐上。在出爐后，要迅速水冷，用浸入法或全面積均勻噴淋，嚴禁使用水管澆注，防止冷熱不均勻，造成異常變形或撕裂。
