相信從事金屬加工業(yè)的朋友都知道，在切削加工的過程中，工件表面與刀具的摩擦會使溫度升高，讓刀具材料軟化，切削性能降低，加入切削液是為了降低溫度，起到冷卻、潤滑的作用。然而切削液因為流速過快、活性成分過高等原因產(chǎn)生大量泡沫，在高溫高壓情況下，切削液消泡劑能夠適應嗎？能的！下面就和小編一起來看看吧。

在切削的過程中，刀具是在高速運行的，其產(chǎn)生的溫度一般在300℃左右，如果切削量大的話，鐵屑變藍或變黑就會在400度左右或者是更高點，所以切削液用的消泡劑大多是以聚醚成分、油性的為代表。油性的消泡劑因為其穩(wěn)定性良好，因此在高速且高溫的情況下使用也不會出現(xiàn)分層的情況。而在這種溫度過高的情況下，聚醚類的因為其化學穩(wěn)定性高，生路惰性和耐高溫性的特點明顯，而且它的分散性也很優(yōu)異，可以快速的在切削液表?的泡沫中擴散，也是可以很好的發(fā)揮其消泡抑泡的作用。而且切削液的加入就是為了降低切削溫度起到冷卻作用，因此在溫度變化的情況下，消泡劑也是能夠很好的消除泡沫的。

當然切削液消泡劑具體能適應多高的切削溫度還是要根據(jù)具體的情況試驗一般，因為國內(nèi)市場中切削液用的消泡劑的種類也有很多，所以不能?概?就?？梢匀∩倭壳邢饕合輨┘?到切削液中，觀察其消泡效果，判斷是否可以承受?溫，再選擇合適的。

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