肉食在食品行業(yè)中占據(jù)著很大的市場份額，在肉食加工過程中產(chǎn)生的污水同樣也是污水處理領(lǐng)域中的重點(diǎn)。漓源環(huán)保介紹如下一種肉食加工污水處理工藝可將肉食加工污水處理達(dá)標(biāo)。

先將肉食加工污水排入隔油池內(nèi)，利用油滴與水的密度差產(chǎn)生上浮作用來去除含油廢水中可浮性油類物質(zhì)。然后將隔油后的肉食加工污水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池在至少16℃溫度下對除油后的廢水進(jìn)行水質(zhì)以及水量的調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入氣浮機(jī)內(nèi)，氣浮機(jī)內(nèi)投入PAC以及PAM藥劑，調(diào)節(jié)后的廢水在氣浮機(jī)以及PAC、PAM藥劑作用下除去水中的乳化油和溶解油。

氣浮反應(yīng)后的廢水導(dǎo)入水解酸化池內(nèi)，水解酸化池內(nèi)含有水解菌以及酸化菌，水解菌以及酸化菌將氣浮反應(yīng)后的廢水中不容性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物。

水解酸化的廢水導(dǎo)入好氧池1內(nèi)，好氧池1內(nèi)含有活性污泥以及硝化細(xì)菌，水解酸化后的廢水與活性污泥在至少16℃的溫度下進(jìn)行攪拌曝氣，將水解酸化后的廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，以及水解酸化后的廢水中在硝化細(xì)菌作用下將氨氮轉(zhuǎn)換為硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮。

好氧處理后的廢水導(dǎo)入中沉池內(nèi)，使得活性污泥與水進(jìn)行分離，并取上層清液導(dǎo)入?yún)捬醭貎?nèi)。厭氧池內(nèi)含有厭氧菌以及反硝化細(xì)菌，上層清液與厭氧菌以及反硝化細(xì)菌在至少16℃的溫度下，反應(yīng)24~32小時(shí)，將上層清液中的COD水解酸化，將清液中的硝態(tài)氮以及亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)換為氮?dú)狻?/p>

厭氧處理后的清液導(dǎo)入好氧池2內(nèi)，好氧池2內(nèi)含有活性污泥以及硝化細(xì)菌，厭氧處理后的清液在至少16℃的溫度下，與活性污泥以及硝化細(xì)菌反應(yīng)24~32小時(shí)，將厭氧處理后的清液中的COD分解，將剩余的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮。

二級好氧處理的廢水進(jìn)行沉淀2~4小時(shí)，將二級好氧處理廢水中的活性污泥與水進(jìn)行分離，并取上層清液導(dǎo)入MBR反硝化濾池內(nèi)。MBR反硝化濾池內(nèi)含有反硝化細(xì)菌，二沉處理后的清液在至少16℃的溫度下，與反硝化細(xì)菌反應(yīng)10~20小時(shí)，將二沉處理后的清液中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化反應(yīng)。得到的清水可達(dá)標(biāo)排放。

這種肉食加工污水處理工藝可有效解決在肉食加工污水處理中的污水脫氮難題，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

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