1. 電脫鹽污水產(chǎn)生的原因

隨著國家各大油田相繼開發(fā)以及進口原油的增多，各煉化廠原油來源多元化，成分復雜；

同時隨著原油開采的深入，原油品質(zhì)有所下降，重質(zhì)化、劣質(zhì)化原油增多；

各大煉化廠為了提高效益，增加原油利用率，通常將回收重污油經(jīng)初步處理后摻回到原油中進行混煉，進一步加劇原油乳化；

設(shè)備運行時間長，有時甚至超負荷運行，維護、操作等不到位等

以上原因?qū)е码娒擕}裝置破乳效果不佳，電脫鹽罐油水界位不穩(wěn)定，出水含油嚴重超標，即給下游污水處理廠帶來巨大的沖擊又導致大量優(yōu)質(zhì)原油浪費，如不加以處理，不符合當前節(jié)能環(huán)保和綠色經(jīng)濟的要求，給企業(yè)造成環(huán)境和名譽造成損失。

2. 現(xiàn)有電脫鹽含油污水特點

重質(zhì)油含量高，與污水密度非常接近，分離困難

含油量高，最高含油可達20%以上

污油油滴粒徑小，乳化嚴重，分離困難

含大量細微懸浮物，加重水質(zhì)原油乳化。

含鹽量和礦化度高，對設(shè)備腐蝕性大，且容易結(jié)垢造成設(shè)備堵塞。

含油硫化物、揮發(fā)酚等危險氣體，嚴重影響廠區(qū)員工健康和破壞環(huán)境

表一、南方某煉化廠電脫鹽切出含油污水數(shù)據(jù)

表二、北方某煉化廠電脫鹽切水水質(zhì)數(shù)據(jù)

3. 現(xiàn)有電脫鹽含油污水處理技術(shù)

3.1重力沉降處理工藝-大罐沉降

目前國內(nèi)大多數(shù)煉化廠采用重力沉降處理工藝，通常采用兩級大罐沉降，但從應用情況來看，大部分無法滿足當先新環(huán)保要求，經(jīng)常導致污水處理廠進水含油超標，嚴重影響到污水處理廠達標排放和回用。主要原因如下。

由于含油粒徑小，含油大量細微懸浮顆粒，乳化嚴重，重油比重高，污油密度與水非常接近，重力沉降僅能去除部分浮油，導致處理效果差。

大罐處于敞開或者半封閉狀態(tài)，酸性氣體外泄，嚴重影響周圍環(huán)境

占地面積大，基建成本高。

全手動，無法自動控制，清理和檢修全靠人力。

結(jié)論：大罐沉降處理工藝效果不明顯，已無法滿足進入污水處理廠和環(huán)境保護要求。

圖一、大罐沉降工藝現(xiàn)場

3.2重力沉降處理工藝-油水分離器

目前部分煉化廠開始嘗試采用油水分離器對電脫鹽含油污水進行處理，但效果仍然不是很理想，出水含油仍然較高，無法滿足下游處理要求。存在如下問題：

由于含油粒徑小，含油大量細微懸浮顆粒，乳化嚴重，重油比重高，污油密度與水非常接近，雖然較大罐沉降除浮油效率有提高，但無法去除重污油和乳化油，處理仍然不理想。

分離器只能分離浮油和部分分散油，對乳化油無效果，起不到破乳作用，出水含油仍然高

抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，無法滿足電脫鹽含油污水處理波動劇烈的要求。

沉降時間長，占地面積大

結(jié)論：雖然油水分離器較大罐沉降處理工藝有一定的改進，但效果仍然有限，僅靠傳統(tǒng)油水分離器仍然無法滿足處理要求。

圖二、油水分離器處理工藝

3.3旋流離心處理工藝-水力旋流器

目前部分煉化廠開始嘗試采用水力旋流器對電脫鹽含油污水進行處理，目前在江西、湖南、山東等某煉化廠有此類設(shè)備，從目前了解的情況來看，由于電脫鹽來水含油波動劇烈，多數(shù)處理效果較差，去除效率只有50%~60%，出水含油仍然高達10000mg/L，且設(shè)備運行三個月左右，就會出現(xiàn)嚴重的堵塞，嚴重影響電脫鹽裝置正常運行，目前多數(shù)應用該類型設(shè)備煉廠已停用該設(shè)備。主要存在如下問題：

由于含油粒徑小，含油大量細微懸浮顆粒，乳化嚴重，重油比重高，與污水密度接近，導致分離效果差（分離效率50%~60%），出水含油高。

抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，無法滿足在含油量波動劇烈的情況下，出水含油量持續(xù)穩(wěn)定達標。

由于污水含鹽量高，礦化度高，旋流管容易結(jié)垢，嚴重時造成旋流器無法正常工作，嚴重影響電脫鹽裝置運行

運行需要壓力較高，提增加壓力提升泵，能耗高

圖三、水力旋流器處理工藝

3.4旋流離心處理工藝-離心萃取分離

離心萃取分離技術(shù)是一種較新的處理技術(shù)，目前正在一些煉化廠進行中試，但從目前中試的效果來看，仍然不是很理想，存在如下問題：

由于含油粒徑小，含油大量細微懸浮顆粒，乳化嚴重，重油比重高，油水密度差非常小，而離心萃取分離仍然應用油水密度差來分離，處理效果仍然不理想，無法滿足要求。

需要添加一定量的的萃取劑（或輕組分相），運行成本高。

抗沖擊性能差，除油效果不穩(wěn)定，無法滿足在含油量波動劇烈的情況下，出水含油量持續(xù)穩(wěn)定達標。

運行需要加裝高速離心機，可靠性差，能耗高。

結(jié)論：離心萃取分離技術(shù)由于運行成本高，除油效果不穩(wěn)定，能耗高、可靠性差仍然無法滿足處理要求。

圖四、離心萃取分離器示意圖

4. 電脫鹽含油污水處理難點

煉化電脫鹽污水含油量大且波動劇烈，對設(shè)備抗沖擊性要求強

乳化嚴重，破乳是關(guān)鍵，化學破乳可靠性差，不適用于，物理方法破乳是核心技術(shù)問題

油水密度非常接近，僅僅依靠兩者密度差的分離方式遠不能達到效果，必須采用加快油水分離技術(shù)

污水腐蝕性強，又容易結(jié)垢，還含大量泥砂，需采用抗堵塞和除泥砂的設(shè)備

需要可靠性和穩(wěn)定性強的設(shè)備

5. 煉化電脫鹽污水處理最新解決方案

5.1科力邇解決方案

科力邇科技根據(jù)煉化電脫鹽切出含油污水的特點和難度，經(jīng)多年研究和現(xiàn)場測試，開發(fā)了全新、高效解決方案，能夠徹底解決困擾大部分煉化廠電脫鹽污水處理嚴重超標排放的難題。主要工藝如下：

圖五、科力邇工藝簡圖

電脫鹽切出含油污水經(jīng)換熱冷卻后，進入高效油水分離器，污水中浮油、分散油和部分乳化油在分離器中聚集、聚結(jié)成大油團，快速從污水中分離進入集油包排出，初步油水分離后污水仍然含有大量乳化油再進入高效旋流溶氣氣浮(CDFU)進行進一步處理，乳化油被超微氣泡撲捉后在旋流作用下不斷集聚、聚結(jié)破乳形成油團快速從污水中分離，破乳聚結(jié)后原油排出，處理后污水進入污水處理廠管網(wǎng)進行進一步處理。

5.2科力邇整體解決方案優(yōu)勢

擺脫了傳統(tǒng)僅僅依靠油水密度差的分離模式，依靠氣-水、油-氣-水密度差，使得除油基本不受污油密度影響，大大提高分離效率。

采用高效聚結(jié)/斜板壓力除油器，具有分離效率高，抗沖擊性能強，不易堵塞，能耗低等優(yōu)勢

采用高效緊湊型溶氣氣浮裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、分離效率高，在無需加任何化學藥劑情況下，能夠有效去除乳化油，可靠性高，處理效果穩(wěn)定。

整套處理工藝除油效率高，需要壓力低（<0.15Mpa），能耗低，不易堵塞，抗沖擊性強，可靠性高，能夠保證電脫鹽污水含油劇烈波動的情況下，經(jīng)處理后持續(xù)穩(wěn)定滿足進入污水處理廠的要求（<100mg/L）。

自動控制運行，自動化程度高，運行和維護人工成本低。

全封閉式運行，無危險氣體外泄，對員工和周圍環(huán)境影響小

設(shè)備價格合理，性價比高，經(jīng)濟和社會效益顯著

6. 現(xiàn)場應用效果

6.1 西北某大型石化廠現(xiàn)場測試

圖六、某大型石化公司現(xiàn)場測試（5m3/h）

圖六、現(xiàn)場取樣

6.2南方某大型石化廠現(xiàn)場測試

圖七、測試現(xiàn)場（5m3/h ）

圖八、電脫鹽出水

圖九、設(shè)備出水