傳力接頭加工制造工藝介紹

傳力接頭首要選用電弧爐回來(lái)吹氧法和爐外精粹法。鋼料一次又一次循環(huán)運(yùn)用，使鋼中的磷越來(lái)越富集。再加上傳力接頭鐵等的參與帶進(jìn)部分磷，傳力接頭很簡(jiǎn)略呈現(xiàn)磷含量超越規(guī)范的現(xiàn)象。傳力接頭進(jìn)程中，鋼水中磷進(jìn)入爐渣有兩種辦法，即氧化脫磷和傳力接頭。當(dāng)系統(tǒng)氧勢(shì)低于臨界值，磷元素將首要以P3-方式進(jìn)入爐渣(傳力接頭)，并且系統(tǒng)氧勢(shì)越低該進(jìn)程越易進(jìn)行。

人們最常用來(lái)做傳力接頭的是金屬鈣和鈣合金(包含碳化鈣、硅鈣合金)，另外還有鋁－鎂、鈣－鋁合金。用傳力接頭在復(fù)原性氣氛下脫磷能夠到達(dá)這一意圖。并且傳力接頭法能夠使鋼鐵企業(yè)選用含磷較高、價(jià)格低廉的軟鐵和回來(lái)料作質(zhì)料，并且大大進(jìn)步合金的收得率，然后下降傳力接頭本錢。因而，傳力接頭法更具有研討意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

傳力接頭的碳含量有親近的關(guān)系。例如，用Ca脫磷時(shí)，碳高會(huì)促進(jìn)反響，然后快速耗費(fèi)金屬鈣，導(dǎo)致壓力的下降，用CaC2作脫磷劑時(shí)，若碳高，CaC2則分化不充分，減少了分化的金屬鈣，影響了脫磷的作用，所以，傳力接頭中的碳含量低能加速脫磷反響的進(jìn)行。傳力接頭時(shí)也有必要考慮鋼中氧含量對(duì)脫磷的影響，因?yàn)殇撝醒踔苯佑绊?Ca)的使用率。

而取得>50%的條件是：aC<0.92和aO<4×10-4。從理論上說(shuō)，傳力接頭中的傳力接頭不與金屬鈣化合，不參與反響，所以傳力接頭中的傳力接頭應(yīng)該沒(méi)有損耗。但實(shí)踐上，傳力接頭含量會(huì)影響壓力。傳力接頭含量影響壓力的原因在于它對(duì)碳活度的影響。用金屬鈣脫磷時(shí)，溫度越低，壓力越高。用CaC2脫磷時(shí)，高溫脫磷速度快、低溫時(shí)則相反?？墒牵瑥目偟某晒麃?lái)看，溫度對(duì)壓力影響不大。