小型鍋爐煙囪凈化器,小型鍋爐除塵除煙設備，鍋爐燃燒時產生的煙氣經過布袋除塵器過濾，鍋爐燃燒冒出的黑煙就是粉塵，粉塵落入灰斗集中處理，過濾后的煙氣就成了干凈的空氣，再經15米的煙囪高空排放。布袋除塵器用來收集凈化鍋爐煙氣時，最好是在布袋除塵器的前面加裝一臺旋風筒除塵器或者陶瓷多管旋風除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來，減少布袋的壓力，增加除塵布袋的使用時間，使布袋除塵器能夠長期穩(wěn)定運行，保護環(huán)境，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。

小型鍋爐煙囪凈化器，由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。該小型鍋爐除塵器具有耐高溫、抗腐蝕的特性。小型鍋爐除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。小型鍋爐除塵器負荷適應性好,在70%負荷時，除塵效率在94%以上。

除塵布袋是小型鍋爐除塵器的重要配件，小型鍋爐除塵器氟美斯除塵布袋能夠耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，能適用高強度、耐磨損、有很好的抗折性能諸多優(yōu)點，也可以通過不同的復合技術實現易清灰、拒水防油、防靜電的功能，一般適用在180°C-260°C工況環(huán)境下都可以，及時在過濾風速達到1.5m/s時仍能負荷，運行阻力低。該針刺氈除塵布袋機械強度高、伸長率低，濾料的耐溫性高，在耐溫、過濾風速、過濾精度、使用壽命等方面勝過玻纖覆膜濾料。

氟美斯除塵布袋與玻璃纖維濾袋比擬：其耐磨性、抗折性及剝離強度有分明的進步，可承當高過濾負荷。過濾速度可達1.0m/min以上，運轉阻力低。與組成化纖耐高溫濾料比擬，克制了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐侵蝕性差的弱點；且氟美斯濾袋尺寸不變性、強度更好，而且價錢低于其它耐高溫化學纖維。氟美斯除塵布袋廣泛用在鋼鐵、有色冶煉、化式、炭黑、建材、電力、鍋爐等行業(yè)工況環(huán)境。

氟美斯除塵布袋具有通俗氈類濾布特有的閑暇空高、透氣性好、集塵效率高、運用壽命長等長處。其耐溫品級適中，霎時可達150℃，耐酸、耐堿適中，并且具有十分好的耐磨性。氟美斯除塵布袋是袋式除塵器運轉進程中的重要部件，針刺氈濾袋的面料和盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用結果。

固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。?除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。?所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進入除塵器過濾室。

當濾袋表面結灰達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。

小型鍋爐除塵除煙器本體為鋼結構，孔板采用模具沖壓而成；氣路設計合理，噴吹氣路均采用快速裝卸結構；每一濾室的出風箱設計有閥門，可在不停機時檢修更換濾袋，濾袋的更換方便且安全。袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應10-12個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現_清灰。

小型鍋爐除塵除煙設備結構如下：

①上箱體：凈氣室、換袋檢修門、出風口等；

②中部箱體：過濾室、孔板、濾袋組件；

下部灰斗：灰斗、卸灰閥；

④脈沖清灰系統(tǒng)：空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管、脈沖閥、噴吹管、及氣缸等；

⑤控制系統(tǒng)：微機可編程序控制器；低壓控制系統(tǒng)。

小型鍋爐除塵除煙設備制作特點

1.采用高溫針刺氈濾袋，使用壽命不低于12個月；

2.除塵器壁板厚度4mm,孔板厚度4~5mm，灰斗厚度4mm；

3.除塵器采用板塊式結構，單塊壁板尺寸不大于3m×6m，壁板邊框用型鋼加強，以確保安裝精度和強度；

4.除塵器頂部開孔設檢修門，以確保每室均能獨立工作、檢修、更換濾袋等；

5.除塵器每個灰斗設倉壁振動器一個，電機防護等級IP54，功率0.18Kw、380V；

6.除塵器配有電氣接線端子箱和機旁操作箱；

7.程序控制儀采用PLC可編程控制器：

8.箱體材料全部采用Q235-A9.殼體部份涂高溫防腐涂料。

小型鍋爐除塵除煙設備主要性能特點：

①低消耗高壓氣體的噴吹裝置

電磁閥阻力低、啟閉快、清灰能力好，噴吹壓力0.3~0.45Mpa壓力噴吹時間短，在處理凈化含塵濃度高及含濕量大的煙氣時比低壓噴吹及反吹風除塵器具有更好的清灰性能。

②濾袋濾袋采用高溫針刺氈。使用壽命可超過貳年以上。

③濾袋更換與維護可分室維修、更換濾袋。維修人員不需要進入袋室就能更換濾袋，減輕維護人員的工作強度。采用微機可編程控制器，可根據現場工況調整設置清灰參數。經濟、可靠、功能齊全。

④微機控制系統(tǒng)

該除塵器采用每室獨立清灰，清灰氣體量大，與其他類型除塵器清灰相比，清灰更徹底，運行阻力低。

⑤清灰效果優(yōu)越

與電除塵器相比較，相同的處理風量下設備占地面積小。并且不收粉塵比電阻的影響。除塵效率高、運行費用低、易維護。與濕式除塵器相比較，無水的二次污染，粉塵回收后可直接輸送到庫內。

對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹qi，有效降低運行阻力。

清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。

清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未_清落轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。