本發(fā)明涉及廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保廢舊鋰離子電池回收處理工藝。目前，在廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域破碎分選技術(shù)被利用，但其存在著：集成化程度低；隔膜分選效率低；處理電解液、粘結(jié)劑等有機(jī)物過(guò)程中容易造成二次污染.現(xiàn)有工藝多采用斗提+螺旋的輸送方式，粉塵泄露嚴(yán)重；正負(fù)極粉末不能有效分離；銅鋁不能有效分離等缺點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致人工成本高、成品率低、效率低、資源浪費(fèi)、產(chǎn)品效果不好等，基于以上原因，市場(chǎng)迫切需要一種省時(shí)省力且操作容易的廢舊鋰離子電池回收工藝。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保廢舊鋰離子電池回收處理工藝，解決了現(xiàn)有廢舊鋰離子電池回收工藝中人工成本高、成品率低、效率低、資源浪費(fèi)、產(chǎn)品效果不好的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高效環(huán)保廢舊鋰離子電池回收處理工藝，包括以下步驟：

S1破碎處理：將廢舊鋰離子電池完全放電后，進(jìn)行初次破碎處理，送入下一道工序前需要篩選將未達(dá)到尺寸要求繼續(xù)破碎處理，經(jīng)初次破碎處理后再次破碎處理，同樣，送入下一道工序前需要篩選將未達(dá)到尺寸要求繼續(xù)破碎處理；

S2一次篩分:經(jīng)過(guò)S1處理后，將進(jìn)行風(fēng)選處理，將其中的隔膜通過(guò)風(fēng)送出，同時(shí)產(chǎn)生的粉末送至S6處理，風(fēng)選處理時(shí)的氣體經(jīng)過(guò)脈沖除塵處理，產(chǎn)生的粉末送至S6處理，氣體送至S7處理，處理后的物質(zhì)進(jìn)行磁選處理，將磁性物質(zhì)分離；

S3碳化處理:用低溫貧氧炭化的方式將剩余的少量隔膜、電解液、粘結(jié)劑等有機(jī)物進(jìn)行無(wú)害化炭化處理，同時(shí)可減少銅鋁的氧化度，炭化后的物料進(jìn)行冷卻，過(guò)程中產(chǎn)生的氣體送至S7處理；

S4二次篩分:冷卻后的物料進(jìn)入粉末分選系統(tǒng)，分離出正負(fù)極黑粉，送至S6處理，剩下的物料送入摩擦打散系統(tǒng)，脫落下銅鋁上附著的少量正負(fù)極粉末，處理后的物料在摩擦打散系統(tǒng)自身產(chǎn)生的風(fēng)力條件下輸送至粗細(xì)分離系統(tǒng)，分離開(kāi)正負(fù)極粉末和銅鋁片，分離出的正負(fù)極粉，送至S6處理，過(guò)程產(chǎn)生的氣體送至S7處理；

S5銅鋁分選處理:經(jīng)過(guò)S4處理后，剩下的物料基本為銅鋁的混合物，在球磨子系統(tǒng)中將銅鋁片揉搓成球狀，然后輸送至銅鋁分選子系統(tǒng)，利用比重差異，分離開(kāi)銅和鋁；

S6粉末處理:在處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉末均送至正負(fù)極粉末分選子系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)力分選，分別收集正負(fù)極聚集的粉末；

S7氣體處理:S2和S3產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)二次燃燒處理，對(duì)氣體中的物質(zhì)進(jìn)一步處理，使其無(wú)害化，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入高溫多管除塵器，然后進(jìn)入冷卻設(shè)備進(jìn)行降溫，降溫后的煙氣以及S4處理產(chǎn)生的氣體進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)布袋除塵器之后的煙氣再進(jìn)入堿式噴淋塔出去酸性氣體，之后進(jìn)入活性炭吸附塔出去極少量的有機(jī)廢氣，然后排放。

上述步驟中物料的轉(zhuǎn)運(yùn)均采用密封+風(fēng)力輸送方式。

廢舊鋰電池回收處理設(shè)備可解決廢舊鋰離子電池的破碎、分選以及有機(jī)物的無(wú)污化處理等技術(shù)難題。提高了隔膜的分選效率，同時(shí)減少篩分出隔膜中正負(fù)極粉的帶出量。對(duì)電解液、粘結(jié)劑等有機(jī)物進(jìn)行無(wú)害化處理。碎料輸送過(guò)程中，采用密封+風(fēng)力輸送方式，極大的減少了粉塵的泄露。炭化過(guò)程中采用貧氧的方式的減少銅鋁的氧化程度，提高黑粉的回收率，同時(shí)提高銅鋁的回收價(jià)值。將部分負(fù)極粉末從正負(fù)極粉末中分離處理，減少后端黑粉浸出過(guò)程中酸堿的使用量。