真空泵出現(xiàn)軸磨損的危害

真空泵與電機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝?、同軸度等種種因素的影響，軸頭、與聯(lián)軸器之間產(chǎn)生間隙或金屬疲勞變形導(dǎo)致出現(xiàn)間隙，問題出現(xiàn)后，如不及時(shí)處理會導(dǎo)致局部磨損嚴(yán)重使設(shè)備損毀甚至報(bào)廢，該類問題一般需要分解設(shè)備對軸磨損位補(bǔ)焊、刷鍍后機(jī)加工或更換，按照傳統(tǒng)方法要拆除設(shè)備后補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂。電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損，且費(fèi)用高，拆除更換需要幾天，嚴(yán)重影響企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

高分子復(fù)合材料技術(shù)產(chǎn)品具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，采用高分子復(fù)合材料，可免機(jī)加工快速有效修復(fù)軸類磨損。即無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。本次修復(fù)使用材料費(fèi)用不足700元，共用時(shí)間6小時(shí)，且?guī)椭髽I(yè)一線人員提高了維修維護(hù)水平，盡最大努力在第一時(shí)間把設(shè)備問題解決在生產(chǎn)一線，從而保證設(shè)備連續(xù)安全運(yùn)行，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料技術(shù)在真空泵軸承位磨損方面的合作應(yīng)用

復(fù)合材料技術(shù)人員前往西王真空泵聯(lián)軸器軸頭磨損問題進(jìn)行修復(fù)。針對現(xiàn)場磨損情況分析，最終卻定了聯(lián)軸器調(diào)整同心度后，用膠槍注入材料的方案。首先清理表面的雜質(zhì)，打磨表面的銹跡，露出金屬原色，用無水乙醇清洗干凈，調(diào)整聯(lián)軸器同軸度，將高分子復(fù)合材料注入磨損間隙內(nèi)，固化。根據(jù)修復(fù)面積控制材料的用量，經(jīng)過約6小時(shí)的施工，修復(fù)工作完成。

采用復(fù)合材料技術(shù)針對真空泵磨損修復(fù)過程如下